令人瞩目的广州建筑新的“第一高”——东塔，经建设者们3年奋战，今天封顶。

　　项目总投资100亿元

　　广州东塔项目总用地面积2.6万平方米，总建筑面积为50.7万平方米，塔楼地下5层，地上111层，总高度530米；裙楼地下5层，地上9层。在全球在建和已建成的高楼中排第9位。广州东塔集办公、酒店、公寓、商场、休闲娱乐为一体的综合性大厦，是广州第一高楼。项目总投资100亿元人民币。

　　广州东塔的建筑外观按不同功能定位分为三节，呈节节高升之势。由下至上依次为：国际标准的甲级写字楼和商场、超五星级酒店、最高服务标准的国际化公寓。这一综合性的国际现代商业项目是在建的华南地区第一高楼，全国第三高楼。东塔将与西塔、电视塔相互辉映，共同构筑广州城市中轴线具有国际水平的地标群建筑。

　　施工克服三大难题

　　特殊的造型和结构形式给东塔的施工带来了新的创新和挑战。据介绍，东塔施工有三大难点，首先是基坑深，周边环境复杂。东塔处在广州城市核心区，周边环境复杂，给施工带来了巨大的挑战。东塔的地下室5层，基坑深达28.7米，周边有地铁、待施工的基坑、住宅楼、公路、地下空间等公共设施，环境比较复杂，对基坑支护和施工带来很大的难题。

　　其次是结构复杂、工作面多、工程量巨大。东塔包括5层地下室，地上塔楼111层和裙楼9层。塔楼采用内筒与钢结构外框筒组合的结构形式，核心筒采用双层钢板剪力墙，是世界上唯一采用这种结构形式的建筑；外框筒有8根巨柱，4个桁架层。塔楼钢结构尺寸大，重量重，数量多；4个桁架层施工难度比较大，每个桁架单件重，节点复杂，且与土建交叉施工；塔楼超高，工作面多，交叉施工频繁，垂直运输量大，穿插作业多，协调工作量大。仅塔楼工程钢结构总用量约达11万吨，混凝土总用量28.8万立方，钢梁2.1万个，钢筋总用量约6.5万吨。

　　三是技术要求高、施工工艺复杂。该工程设计独特新颖，采用了多项国内外领先的施工工艺和施工技术。如：用于塔楼核心筒结构施工的顶模系统成套施工技术、复杂环境下深基坑的支护与施工技术，双层钢板墙高性能混凝土研究与施工技术，塔楼桁架层的综合施工技术等，这不同程度地增加了施工的难度。

　　大面积采用双层钢板剪力墙　

　　东塔项目塔楼结构比较特殊，采用8根巨柱及连接该8根巨柱的空间环桁架,与内部核心筒形成巨型框架加核心筒结构体系；8根巨柱采用巨型钢管内灌注高强度混凝土形式，最大截面5600×3500×50×50毫米；环桁架采用空间环桁钢结构，并通过8根巨柱形成封闭形式。塔楼核心筒为劲性混凝土结构，平面上呈矩形形状，筒内分为9个矩形小筒，33层以下核心筒外墙除采用高强度混凝土外，在混凝土内部设置双层钢板，形成钢板剪力墙。

　　东塔是国内首次大面积采用双层钢板剪力墙的项目。核心筒外墙通过伸臂桁架及钢梁与外框巨型钢管柱连接构成塔楼各楼层平面，共112层，层面结构标高为515.25米。钢板剪力墙总重约1.7万吨，每层40毫米板厚及以上焊缝长度超440米，其中最长焊缝更是达到14.15米，仅单个节点填充量就惊人的达到1.5吨！。

　　首次实现国内超高层建筑钢结构自动化焊接施工

　　广州东塔在科技领域创新技术达6项。一项国际领先，一项国际先进水平，已授权获得的国家专利16项，完成科技论文编制11项，工法4项。

　　广州东塔项目在塔楼360米高处采用焊接机器人进行自动化焊接10米长焊缝成功，首次实现国内超高层建筑钢结构自动化焊接施工，达到国际领先水平。与此同时，被业内人士称为“行走在巨柱间的蜘蛛侠”的自爬升操作平台也在此时揭开了它神秘的面纱得到现场应用，实现液压系统爬升、变截面爬升等功能，并在实体构件中进行多次模拟试用，实现平台无人整体同步爬升，该项技术达到国际先进水平。