房屋建筑工程，基础尤为重要，基础承受着建筑物的全部荷载，并将其传给地基。地基不是建筑物的组成部分，它是承受建筑物荷载的土壤层。地基土层在荷载作用下产生的变形，随着土层深度的增加而减少，到了一定深度则可忽略不计。地基按土层性质不同，分为天然地基和人工地基两大类，凡天然土层具有足够的承载能力，不须经人工改善或加固便可作为建筑物地基者称天然地基；当建筑物上部的荷载较大或地基的承载能力较弱，缺乏足够的稳定性，须预先对土壤进行人工加固后才能作为建筑地基称人工地基。房屋基础的地基地质类型有很多种，不同种类有不同的处理方法，人工地基的处理方法包括孔内深层强夯法、换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土的地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法。

 

　　CFG桩是英文CementFly-ashGravelPile的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。

 

　　1、CFG桩施工工艺流程

 

　　原地面处理→测量放线→钻机就位→钻孔至设计标高→停钻→泵送混凝土→混凝土灌满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表→移位施打下一根桩。

 

　　2、桩施工工艺

 

　　2.1钻机就位

 

　　桩机底盘应保持水平，钻机就位时，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，施工前由专人进行桩位对中及垂直度的检查，满足要求后方可开钻。

 

　　2.2钻进成孔

 

　　钻孔开始时先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止钻孔偏斜，位移及钻杆、钻具损坏。

 

　　2.3灌注及拔管

 

　　2.3.1钻杆至设计标高后停止钻进，开始混凝土的灌注，每根桩的实际灌注量应不少于设计灌注量。

 

　　2.3.2钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，实际灌注桩顶标高应高出设计桩标高不少于500mm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

 

　　2.3.3灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提钻杆进行灌注，如遇圆砾层等情况，拔管速度控制在2～3m∕min。

 

　　2.3.4为防止桩身出现缩径、断桩、夹泥等不良现象，混泥土必须灌至自然地面。灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。

 

　　2.4移机：

 

　　一根桩施工完毕后，对钻机头进行保护，然后移机，对准孔位，进行下一根桩的施工。

 

　　3、质量控制

 

　　3.1监控手段

 

　　3.1.1平行检查：施工过程跟踪检查，发现问题及时指令承建单位纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程质量。

 

　　3.1.2测量：在工程开工前检查定位放线，在施工过程中复核尺寸，以保证符合设计要求。

 

　　3.1.3试验：通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，对其进行质量评估。

 

　　3.1.4指令性文件：对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。

 

　　3.2监控流程

 

　　3.2.1检查施工方案、组织设计和机械进场情况。

 

　　3.2.2督促检查测量放样、平整场地、清除障碍。

 

　　3.2.3检查进场原材料，见证原材料试验。

 

　　3.2.4选定合适的配合比。

 

　　3.2.5参加成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，数量应符合设计要求。

 

　　3.2.6审批开工报告。

 

　　3.3质量预控措施

 

　　施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素进行预控制，其主要措施如下：

 

　　3.3.1审核施工单位资质证书，审核管理制度体系尤其是质量保证体系是否健全，责任是否落实。人员证书、特种工持证上岗情况。施工设备的规格、型号、数量以及完好情况是否满足施工需要。技术准备（技术交底）工作是否充分。审查施工单位的施工组织设计，审查其选用的施工机械设备、施工工艺是否合理，质保体系是否健全，劳动组织、材料供应、进度计划是否落实，对工程的特点、难点及措施的针对性和可行性是否得以保证。

 

　　3.3.2以工序管理为核心，以岗位职责为关键，督促施工单位及时、准确的搞好施工打桩记录。

 

　　3.3.3对常见质量隐患通病的预控措施如下：

 

　　a、本工程采用商品混凝土，因怕堵管，私自加水，使塌落度超大，预控措施：浇灌时监理工程师实行旁站，检查塌落度在16-21cm之间，不合格停灌，并追查施工单位或商品混凝土供应单位的责任；

 

　　b、长螺旋机不垂直，导致桩身垂直度超标准，预控措施：检查线锤是否平行机械；

 

　　c、抢进度易造成断桩，预控措施：当成桩钻至设计深度时，监理工程师监督机长操纵提钻时间，如遇淤泥质土拔管速度适当放慢；

 

　　d、桩位及标高超标准，预控措施：检查桩位是否准确，地面标高实测实量。

 

　　3.4施工过程监控

 

　　3.4.1现场跟班旁站，认真检查，做好旁站记录，发现问题及时纠正，记录每天实际成桩情况。

 

　　3.4.2检查记录桩位是否在允许偏差范围内。

 

　　3.4.3检查记录垂直度，实际孔深是否合格，确认能否灌注并将提钻及停泵深度标于机身上。

 

　　3.4.4检查记录钻机提杆速度、砼灌注量及灌注时间是否满足要求，在监控过程中，发现影响质量的问题，特别是塌落度和提杆速度，监控人员口头通知整改。发现质量失控，无法满足设计和规范要求时，及时下达通知单，督促施工单位及时整改、确保工程质量。出现严重问题时，签发停工令，问题解决后复工。签发停工令事先争得业主同意，对停工令要持特别慎重的态度。

 

　　3.4.5督促现场原材料见证取样，见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测28天强度。

 

　　3.4.6建立过程中经常召开有关方面协调会，形成会议纪要。

 

　　3.4.7检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集资料，工程竣工时要将资料装订成册并附上竣工图。

 

　　4、结语