1预应力管桩的特点

　　（一）预应力管桩主要具备以下几个特点：

　　1.拥有稳定可靠的质量。预应力管桩是专业的厂家生产的，并且采用了先进的技术工艺，使混凝土经过离心脱水后密实成预应力型，经过常压和高压这两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等，而且是在专业的工厂流水线上预制生产预应力的，施工质量得到了严格的控制，产品质量非常稳定而且可靠。

　　2.其应用范围较广，工程的适应性比较强。预应力管桩有不同的规格、长度可以去选择，它的适用范围非常广泛，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性是非常强的。同时，桩身的抗裂预应力性能也比较好，耐锤击，土层的穿透力也很强，而且可以采用不同的沉桩工艺来进行施工。

　　3.抗弯以及抗拉的性能比较好。因为预应力管桩桩身砼的强度很高，同时又加上使用了高强度以及低松驰率的专用钢筋，所以使得桩身具有较高的预应力（5～8MPa），因此预应力管桩具有非常大的抗弯以及抗拉能力。

　　4.其耐久性非常好。预应力管桩采用的是高速离心成型工艺（离心加速度高达30～35g）以及高温高压（压力106Pa；温度预应力180℃）蒸汽养护而成，因此其桩身的混凝土密实性非常好，它的抗渗性、抗硫酸盐腐蚀性和耐碳化性都比普通的砼高。

　　5.施工的速度比较快，而且工期比较短。预应力管桩一般都是在专业工厂中预制生产的，施工前期准备的时间比较短，一般能缩短1～2个月的工期。对施工场地的要求不高，施工的现场不需要另外预制场地，没有砂石、水泥，没有泥浆的污染，对于施工场地比较狭窄的工程都是特别适用的。

　　（二）施工流程如下：

　　（1）场地的前期准备→（2）施工测量放样并布置好桩位→（3）施工管桩机械就位以及安装→（4）起吊管桩及时就位→（5）开始压桩或者锤击施工→（6）接桩→（7）压桩直至设计深度→（8）在（3）—（7）的过程中做好压桩记录→（9）机具移位，重复（3）—（8），下一根管桩施工。

　　2预应力管桩施工质量控制

　　2.1预应力管桩质量标准

　　任何一项施工都有其相对应的规范与标准。预应力管桩施工质量标准见表1。

　　2.2质量通病及预控对策

　　预应力管桩在施工中受成桩工艺、机械设备、地质条件、施工水平等众多因素或者单一因素的影响会出现很多不同的质量问题，如桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等严重影响施工质量的问题。该建筑工程施工中出现的管桩施工质量通病及预控对策见表2所示。

　　2.3施工地点的场地

　　应当是平整坚硬的，在较软的场地中应当适当的铺设道渣，不能使桩机在打桩的过程中产生不均匀的沉降，进而产生斜桩。当遇到障碍物的时候，应当要及时的排除之后再进行沉桩；沉桩的过程中发现有不垂直的地方应当及时的进行纠正，必要的时候应当直接把桩拔出然后重新打，当桩进入一定深度之后，就不要采用移动机架来进行校正了，以免发生断桩，应当采取其他的措施。

　　2.4施工单位应当要建立非常健全的质量管理体系，也要制定相关的质量管理体系文件。其中应该包括质量手册、程序文件、作业手册以及操作规程。体系文件是施工单位工程质量管理的重要依据，应当组织全体的职工认真学习然后讨论，要全面贯彻落实文件内容，使人人都能够重视工程质量。

　　2.5按照工程质量计划来实施过程控制，前后工序之间应当有交接确认制度。关键是质量控制点应当实行施工质量认可签字制度，只有当上一道工序得到质量认可并且签字之后，才能够进行下一道工序的施工。如果在现场就发现有不合格或不符合规程的作业，或者是不能保证质量的操作方法、手段和措施，质量监督人员可以当场行使否决权，并及时通知其弥补、停工或者返工。

　　3预应力管桩的抗震设计问题

　　预应力管桩竖向承载力高的特点，使基础结构出现一柱一桩，大桩距剪刀墙承台梁的设计问题。当浅层土为淤泥等软弱地基时，一般管桩静载荷试验实际水平承载力较低，与垂直承载力之比悬殊，高度地震区尚可能出现基桩设计由水平抗力控制的情况，所以设计时应该予以重视。有关桩承受水平力的计算详见规范《JGJ94—94》，这里主要谈一些实际应用中的构造问题。抗震工程桩在地震作用下受力较为复杂，除主要承受压力外，还将承受短时动力荷载所产生的剪力和弯矩，造成较大的局部应力。根据一些文献介绍，高应力区基本在桩的上部，最大弯矩约在承台下4d～5d（d为桩直径）之间，因此预应力管桩抗震配筋，应采用分段配筋，增加上段桩的配筋量，使高应力区有较强的配筋，这样处理既改善了桩的抗弯能力又提高了桩的水平抗力。对于单柱单桩基础来讲，有必要在桩顶处设置一刚度较大的连梁，连梁高度为桩距的1/8，连梁的设置不仅可以吸收上部柱底弯矩，而且可以将水平力均匀分给各桩，这样避免某些桩承担的水平力过大。地震区应尽可能降低桩顶标高，将拉梁设在桩顶处，地沟设在拉梁上面，这样桩和拉梁均埋入土中，可以充分发挥四周土的阻抵作用。桩顶周围土层（至少3m），必须采用非液化好土分层夯实。桩尖应尽可能设在同一土层中，以减少不均匀沉降。桩尖进入持力层的深度一般不小于1d～2d。

　　4施工工艺及过程

　　4.1施工工艺流程

　　4.2施工过程

　　1）桩机就位。先进行安装调试，然后移至桩位处就位，安装就位后应垂直平稳。在桩机移至中间后，用两台经纬仪对桩机进行垂直调正，打桩期间要常检查，保证导杆的垂直度。

　　2）吊桩。起吊前，划出米为单位的标记。利用桩机自身携带的卷扬机具将管桩拖拉就位并起吊，起吊后将管桩对准中位，再用经纬仪双向调整垂直度；插入时偏差不超过0.5%，确保垂直度符合要求。第一节管桩起到关键的作用，调直后防止偏心锤击。

　　3）锤击沉桩。在开始前，先用低能量或空锤锤击3～5击，在确认无异常时，可连续锤击。施打过程中，用两个方向的经纬仪监控管桩垂直度，使得桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合。

　　4）送桩。标高低于地面，可借助送桩器将管桩打到地下。

　　5）收锤标准。收锤标准的确定因素较多，根据设计参数、地质条件及工程实践经验等因素结合起来确定。主要是抓住关键性控制指标：最后贯入度、最后1m锤击数、进入持力层深度等要素，才能保证桩达到设计要求。本工程按设计要求，桩类型为摩擦桩，以满足设计有效桩长为主结合贯入度控制的原则收锤。确定管桩端地层符合设计时，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为基岩风化层时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于20mm/10击。

　　6）沉桩过程记录。打桩时应认真记录接桩、施焊等各种作业时间等。每一根桩的沉桩过程记录是施工过程中的真实反映，是反映工程内在质量与管理水平的主要凭证。

　　5结束语

　　综上所述，对建筑工程地基处理中预应力桩的运用，提高了地基的稳定性和抗震性，结合多次现场的施工经验总结，预应力管桩施工具有很多优良的特点，如施工工艺可靠、质量容易控制、便捷快速、环保效果显著、综合经济指标合理等，适合应用在建筑施工当中用以保证施工工程的安全性。

　　参考文献

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