竹坝水库位于厦门市同安区东北面，竹坝华侨农场竹坝村，是一座灌溉、防洪、备用饮用水和工业用水的中型水库。水库1959年2月兴建，1976年12月续建，1984年6月竣工。由于历史原因，水库自投入运行以来，因主坝迎水坡及外坡反滤层出现多次塌陷，左右副坝与山体衔接部渗漏，固2011年3月对该水库采取除险加固措施。其中对长892.5m的主坝坝体土层部分采用高压旋喷连续墙，岩层部分采用帷幕灌浆，背水坡土方加高培厚并设置浆砌网格。迎水坡41.0m以上设置16cm厚C30钢筋砼防冲面板（总面积17188m2），底高程41.0m，顶高程48.4m.高差7.4m，斜长16.55m，坡比1：2。

 

　　二、施工难点及主要解决措施

 

　　（一）施工难点

 

　　1.面积大，工期紧，防汛任务重。采用传统方法翻板施工，需大量的模板材料和劳动力，施工速度慢无法保证裸露的坝体安全度汛、施工费用大，平整度、砼强度等技术指标难以满足设计要求。

 

　　2.面板下原设计为20cm厚砂石反滤层，立模和锚筋难以满足质量要求，容易松动导致模板变形，安装在架立筋上的Φ8钢筋网片容易塌陷至面板16cm以外，失去温度筋的作用，影响钢筋砼面板施工质量；

 

　　3.坡面陡，大量人工践踏砂石垫层，在软基上施工，难以保证砂石反滤层厚度的均匀，导致影响钢筋砼面板的质量且无法保证施工安全。

 

　　（二）解决措施

 

　　1.采用垫层固结。裸露的大坝迎水坡时刻受到暴雨冲刷的威胁，存在安全隐患，且20cm厚砂石反滤层在1：2的坡上容易失稳，特别是三个阻滑槽上口部80cm范围的砂石反滤层受重力作用几乎全部溜进阻滑槽，导致厚度严重不足，削落反滤层的功效。经过优化，将20cm厚砂石反滤层改为15cm厚，再覆盖5cm厚的C15砼固结硬化垫层，在砼面板浇筑之前将所有坡面进行垫层固结，结合放空库容措施，使裸露的大坝安全度汛，杜绝隐患。（详见图1防冲面板剖面示意图）

 

　　（1）施工顺序：按设计坡比整平大坝迎水坡面→铺设土工布→浆砌阻滑槽两侧砖墙→铺设15cm厚砂碎石反滤层→铺设5cmC15砼硬化层。

 

　　（2）注意事项：利用溜槽下料，人工平整C15砼时，应及时校正砂碎石反滤层的平整度，并每隔60cm预埋1个马镫，马镫高度应位于砼面板下5cm的位置上，以保证钢筋网片在面板中的位置。

 

　　（3）效果：a.固结坡面，防止暴雨冲刷，结合放空库容措施令裸露的坝体安全度汛：b减少钢筋砼面板浆液下渗到砂石反滤层，保证了钢筋砼面板的质量；c.硬化仓面基础，有效解决钢筋网片严重塌落的问题，使其发挥防止钢筋砼温度裂缝的作用；d.提高砂碎石反滤层的整体性和稳定性，为采用滑模工艺提供必要条件。

 

　　2.采用简易滑模工艺。

 

　　（1）施工方案。面板分缝分块。按设计要求面板沿水平方向分5m一块，沿竖直方向分5.4m一块。面板之间呈凹凸折线型搭接，并设置沥青木板伸缩缝。为适合滑模施工要求，面板采用自底到顶一次施工完成，跳仓浇筑。施工至竖直方向伸缩缝位置应及时埋设沥青木板伸缩缝。最后自坡面钻孔设置导盲管至砂碎石反滤层。

 

　　（2）注意事项。一是模具制作。①顶模：为抵抗新浇砼的浮托力，必须确保顶模的重量。经过反复实验，采用5根宽20cm，高7cm，厚5mm的槽钢焊接成长5.4m宽1m的顶模，顶模上面加焊两根宽20cm长5.4m的槽钢，作为配重，顶模共重约1.6T；为保证砼表面的平整度，在焊接成型的顶模下面覆盖一块厚2mm长5.4m宽1m的不锈钢片。成型的顶模每隔110cm焊接Φ20螺纹钢，利于模板的吊装。顶模两侧焊接直径20cm的空心钢管，用于电动葫芦的铁链牵引（详见图2顶模示意图）。②侧模：高16cm，由顶宽5cm厚4mm的槽钢与正方形钢管焊接而成。③牵引系统：由两个3T电动葫芦、两条Φ7铁链、两个3.2T弯钩及两块牵引槽钢组成。牵引槽钢采用宽20cm，高7cm，厚5mm的槽钢，长2m，每间隔30cm焊接一根Φ20螺纹钢，用挖机挖斗打入土层1m，外露1m。二是模具安装在面板竖直伸缩缝处安装侧模，为防止漏浆，底部用砼找平。顶模置于侧模之上，两侧用Φ7铁链与上部的电动葫芦相连。电动葫芦安装于坝顶的牵引槽钢，两葫芦必须确保处于同一水平线上，且提升时必须确保简易滑模两边平衡。（详见图3滑模安装提升示意图）三是混凝土浇筑。施工过程中对混凝土的要求比较高，特别是混凝土的塌落度。混凝土塌落度在施工场地的塌落度应控制在5cm左右，过大，浇筑上部时会引起下部的拱起；过小，则振捣难度加大，混凝土内部密实质量难以控制。由于本工程采用的是商品混凝土，本项目距离最近的商砼供应站为4km左右，考虑到施工时间在6～9月份的高温季节，且料罐车在运输过程中混凝土会发生分离、泌水、塌落度损失，经过反复实验，最终采用混凝土出厂塌落度为8cm左右。根据每次浇捣的时间段，再做微调节。浇筑时，直接从料罐车下料自溜槽，送至工作面，人工平仓振捣，浇满一仓后，将滑模提升20cm，再浇筑，依此递推直到浇筑完成。滑模每提升一次，必须作一次表面抹光，以保证砼外观质量。四是混凝土保养。由于表面积较大，为此采用滴管加麻袋铺盖的方法进行养护。在混凝土陡坡上部铺设水管，水管处留有出水口，混凝土表面采用麻袋铺盖，确保混凝土的养护质量。

 

　　（3）效果。一是质量好。经抽样检查，混凝土厚度在16cm以上（设计厚度16cm）；温度钢筋网位于面板下4—6cm，均满足设计要求。混凝土芯样外观光滑，无任何不密实情况；抽样C30混凝土强度最低为40.8mpa，最高43.4mpa满足设计要求；混凝土护坡的外观质量得到了进一步的保证，混凝土陡坡的平整度一般控制在1cm以内。二是进度快。原先采用的普通钢模翻板作业，一块面板（5*5.4*3m）自立侧模开始，10个工人需要12个小时，且工人劳动强度大；采用简易滑模作业，自立侧模开始，6个工人需要8个小时。三是耗材少。单套模板施工一天完成一块陡坡砼，可循环使用，且无装模工等劳动力消耗。考虑到本项目战线长，作业面大，准备了两套模具，两个班组于不同仓面同时施工。

 

　　三、新型简易滑模适应条件与应用前景

 

　　新型电动葫芦的简易滑模施工工艺适用于坡度在1∶1与1∶3之间，跨度在10m以内、单块混凝土方量较小的混凝土陡坡施工。根据以往的施工经验，若陡坡面坡比比1∶3更缓，可采用浇筑普通面层混凝土的方法，施工工艺比较简单，用工量相对较少，质量也能得到保证。若陡坡面坡比比1∶1更陡，一般应采取立模浇筑的工艺实施，才能确保混凝土坡面的质量。新型简易电动葫芦滑模简单实用，操作简便，原材料和场地要求不高，一般本地均可采购得到原材料，占用场地极小，施工中能够确保混凝土陡坡面板的质量，有广泛的推广价值。

 

　　参考文献：

 

　　1.毛风林.我国滑动模板施工技术的新进展.建筑技术，1997（28）

 

　　2.王怀军.水布娅面板混凝土的设计与施工.中国西部科技，2011（36）

 

　　3.普梅.安宁市五一水库除险加固竖井滑模设计与施工.水利建设与管理，2011（4）