一、工程概况

　　工程名称：0116工程第三标段

　　建设单位：91960部队

　　监理单位：广东粤能工程管理有限公司

　　建设地点：广东省汕头市南滨路一号

　　结构类型：本工程设计为框架结构，设计为钻孔灌注桩基础。

　　工程规模：0116工程第三标段包括学习室一、学习室二及体育馆。

　　学习室一建筑层数为2层，总建筑面积为1076.87m2，建筑总高度为9.55米。

　　体育馆包括篮球场、训练场、首长休息室、储藏室等用房，共2层。建筑面积：2292.93m2，建筑总高度：15.38米。大跨度钢屋盖网架建筑。

　　学习楼二包括首长休息室、储藏室接待室、活动室、服务间等用房，地上3层，总建筑面积：1084.9m2，建筑总高度：24.80米。

　　本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化层，入岩深度≥0.8m，其中学习室一800mm孔径桩总数为20根，体育馆800mm孔径桩总数为50根，共计70根桩。钢筋笼纵筋为热轧带肋HRB400Φ16，箍筋为螺旋箍HPB235Φ8@100，混凝土为C30水下砼灌注。

　　二、编制依据

　　1.本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；

　　2.本工程地质勘察报告；

　　3.本工程合同及招标技术文件要求；

　　4.本工程的施工组织设计；

　　5.施工规范及标准：

　　《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

　　《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

　　《建设工程安全生产管理条例》

　　国家现行的其他法律法规及行业标准。

　　三、施工方法及技术措施

　　（一）施工准备

　　1.熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。

　　2.场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。

　　3.根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

　　4.材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5.做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。

　　（二）施工工艺流程

　　冲孔灌注桩工艺流程图 　　1.测量定位

　　用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

　　2.埋设护筒

　　护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒内径比钻头直径大200mm，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，护筒上部高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。

　　3.冲击成孔

　　护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

　　泥浆性能指标选择 　　冲击成孔施工要点 　　冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

　　4.终孔、清孔

　　冲孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m，以防止冲孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4%，粘度17～20s。

　　5.成孔应注意事项：

　　A.应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；

　　B.成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；

　　C.成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。

　　D.浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。

　　6.钢筋笼制作安装

　　钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用单面搭接焊连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)要求。

　　钢筋笼制作允许偏差表（mm）

　　钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为60mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

　　钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

　　钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

　　7.安放导管

　　导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

　　8.清孔

　　本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。

　　9.水下砼灌注施工

　　水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1：1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.6～0.8m。

　　四、质量保证体系

　　1.认真审阅图纸、熟悉设计意图；

　　2.严格贯彻执行ISO9002质量体系；

　　3.所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样送检的必须经检验合格后方可进行下道工序；

　　4.严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；

　　5.加强计量管理，并派专人计量。

　　6.加强试块管理，每工作班，每一根桩，每100m3砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；

　　7.严格执行有关规范和技术标准。

　　五、安全和文明施工

　　1.树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；

　　2.加强职工安全意识教育；

　　3.所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；

　　4.对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；

　　5.夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；

　　6.施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；

　　7.做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；

　　8.现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实。

　　9.其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。