装配是工程机械生产的主要工序。与涂装、焊接、机械加工等工序比较，装配设备较少，先进高效的工艺采用不多，但是装配工艺不可忽视，合理的、先进的工艺对提高装配生产效率、降低工人劳动强度有着十分重要的意义。

 

　　1装配工艺对工程机械维修质量的影响

 

　　装配工作的关键是要掌握好如下环节。

 

　　1.1按标准和规范操作

 

　　装配操作中的每一工作步骤实施时，零件搭配、温度、压力、紧固顺序及转矩等，都必须严格按有关的标准和工艺规范要求进行，不能随心所欲。例如，活塞必须按尺寸颜色标记和重量着色标记分组选配；重要的齿轮必须成对更换；活塞连杆组件的重量差必须在限定范围之内；某些过盈配合或过渡配合必须在对某一部件加压或冷冻的条件下装配等。

 

　　1.2清洁

 

　　必须保持工作场所、机具、量具、零部件和整个作业过程的清洁。用来装配的所有基础件、零部件必须清洁；所有油、气、水通道和工艺孔都应畅通；所有机件、工具、量具、装配过程中使用的低值易耗品和连接件、标准件等，都应放置在清洁的台、架或接油盘中；工作场所空气要清洁、没有烟尘和其它污染物，作业中若确需中途停顿，要随时注意遮挡防尘；装配前要对零部件进行清洗，洗后立即用压缩空气吹干；装配过程中涂抹或加注的润滑油脂，应是新领用或新开封的相应型号的优质产品。

 

　　1.3工具使用

 

　　装配工作中使用工具不当，会使零件产生变形或内应力，造成不必要的损伤、破坏或返工，直接影响生产进度、修理质量和修竣机械的使用寿命。如更换发动机气门导管和气门座圈，必须有相应的专用工具；轻微敲击有色金属合金零件，必须使用木质榔头；安装某些挡圈，必须使用特制的尖嘴钳；将活塞环装入相应的活塞环槽，必须使用专用工具（如活塞环钳）。有些必须用压力机械施力组装的部分，如将气缸套压入气缸体、将齿轮压入轮轴等，若改用手工敲击，则往往会降低装配质量，甚至引起损坏。

 

　　1.4定位与基准

 

　　现代工程机械结构复杂，许多零部件都是经过严格筛选和研配后配对组装使用，一些零部件之间，有精确的相对位置要求。对于具有这种特征的零部件，操作人员在进行安装时，一定要仔细检查和核对装配记号，确信记号相符合时，才可装配使用。操作者在解体机件时就应认真识别和检视有关零部件间的标记，若有模糊或怀疑之处，必须刻制明确记号后，方能将其拆散，以便于装配作业的顺利进行。

 

　　1.5装配顺序

 

　　装配工作必须按与拆卸分解时相反的顺序细致地进行。每一个零部件和与之相邻部件的位置关系和安装方向，均不能弄错，尤其是液压、气压操纵部分和起增压、增力、调压、节流等作用的液压阀等。装配工作中还应特别注意，不能漏装零件，哪怕是一个极薄的垫片或一个极小的螺钉，也绝不能忽略。这就要求操作人员十分熟悉修理作业部位的结构，养成按一定顺序有规律地分解、结合，各部件分别存放的良好习惯。

 

　　装配工作一般应遵循“先下后上、先内后外、先笨重后轻巧、先精细后一般”的顺序进行。牢记这个规律，对保证装配工作质量是颇有益处的。

 

　　1.6紧固与锁紧

 

　　装配过程中，除了按规定的顺序和扭紧力矩操作外，对需要锁紧的部位，必须按要求有效地锁紧。例如，对连杆螺栓锁紧不当，会造成连杆撞缸事故；用铁丝锁紧时若方向错误，不能达到防松目的等。

 

　　2工程机械装配工艺发展趋势

 

　　2.1输送自动化

 

　　在满足质量的前提下，提高效率和减轻操作者劳动强度是所有生产企业的追求，而输送技术的采用是最关键的。机械化的链板输送线、空中自行小车或自行葫芦输送线将逐步用于工程机械的部装生产线及轻型零部件装配工序间的输送，形成流水生产线。当然，一些大型工程机械产量较低，而且工件笨重，固定式的装配将长期存在。

 

　　2.2设备柔性化

 

　　自动化的装配生产线提高了效率和产能，但是多种类小批量却是工程机械生产的特点。固定式的装配效率低，采用装配生产线可提高效率，但必须具有一定柔性，能实现不同产品或不同批量的装配。因此，在设计装配生产线时，必须尽可能多考虑企业生产的不同产品的结构特点，使生产线能够满足多种产品的装配，或通过更换支架、工装等来实现不同产品的装配。另外，还需考虑生产线的生产节拍在一定范围内可调，以满足不同产品的装配时间。

 

　　2.3操作人性化

 

　　通过输送的自动化，可以大大减少操作者对工件的搬运，从而减轻劳动强度，这是操作人性化的一种表现。平衡式起重机、助力机械臂、专用翻转机、升降平台等装备的应用，将使操作者在装配过程中处于更为舒适的状态。液压压装工装、冷冻和加热装置的使用，使销轴、衬套类零件不再靠抡大锤敲击装配，工人可从笨重体力劳动中解放出来。

 

　　涂胶机、自动拧紧机的使用不仅能提高效率，也降低了工人的劳动强度。由于液压系统对环境清洁度的高要求，装配车间配置冷暖空调将会成为现实，使工人的操作环境大为改善。人性化不仅仅使工人更为舒适，还会使生产的产品质量处于更加良好状态，因此，人性化是企业发展的必然。

 

　　2.4新产品虚拟化装配

 

　　工程机械产品更新换代速度正在加快。过去开发一款新产品需要一年乃至更长的时间，光装配就需要数月，原因是设计、工艺手段落后，装配过程往往出现干涉、错位等现象，不得不进行现场的切割、修补、钻铰等，不仅费工费料，而且耗费时间。

 

　　三维可视化设计软件的使用，使得产品在设计时就能进行部件及整机的虚拟装配，可以对各关键零件进行校核，可以检查装配时是否会干涉，并进行及时修改。由于原来要等到装配过程才能发现的问题在设计过程就可发现并加以修正，使得实际试制过程出现的问题大大减少，整个新产品开发周期大大缩短。

 

　　2.5装配效率大为提高

 

　　由于设计、工艺手段的提高，工件的加工精度和配合精度不断提高，零件加工都能达到图纸设计要求，实现完全互换，避免或减少了选配、修配、配焊等耗费时间的工序，加之流水线的应用，使得装配生产效率大大提高。

 

　　3结束语

 

　　装配工作必须按照严格的标准和工艺来进行，避免在装配中出现漏装、错装和多装等情况；另外，装配过程中的清洁、工具的使用、润滑、间隙与锁紧等工作对于保证设备正常工作状态，提高工程机械维修质量也有着很重要的作用；再者，在装配过程最后的检验和试车中，维修人员可以发现维修工作中的错误与漏洞，及时改正，这不仅要求维修操作人员有良好的技术素质和丰富的实践经验，还要求他们具备严谨负责的敬业精神，只有如此，才能使工程机械维修质量得到保证。工程机械维修质量的管控包含很多方面，本文重点就装配工艺进行了研究，最终目的是为了提高工程机械的维修质量，提高工程机械在完成多样化任务时的保障能力。

 

　　参考文献

 

　　[1]基于实体装配模型的装配工艺规划的研究[D].2006.

 

　　[2]计算机辅助装配工艺规划技术研究[D].2003.

 

　　[3]陈琪，徐林林，高洁.CAD技术的发展趋势[J].制造业信息化，2002.