经过近十几年的实践发展,预应力高强度混凝土管桩(以下简称PHC管桩)作为高强度混凝土水泥制品在我国发展迅速,其产品工艺技术与机械设备装备水平不断提高,设计、施工与检测方法也日臻完善。PHC桩以其桩身混凝土强度高,耐冲击性能好,贯穿能力强,对不同地质条件适应性广的特点,在工业和民用建筑、高层建筑、高速公路和桥梁、铁路、机场、港口码头等基础工程中被广泛运用。现在国内研制生产的预应力管桩70%以上都是PHC管桩,广东地区几乎100%都是PHC管桩,PHC管桩在国家建设中发挥着愈来愈大的作用。
目前,PHC管桩普遍采用常压蒸汽养护与高压蒸汽养护的两段式养护工艺,管桩在一个养护周期内达到出厂强度。其中常压蒸汽养护在80℃~90℃条件下进行,而高压蒸汽养护在0.9mPa~1.0MPa、170℃~180℃的条件下进行。PHC管桩生产过程中,蒸养过程能耗约占据管桩生产中总能耗的90%,高压蒸汽养护占其中的50%~-60%。管桩的高压蒸汽养护不仅消耗大量的能源,增加生产工序,占用大量的生产时间,对环境也造成了很大的污染,因此采用免压蒸的方法具有重大意义。
随着技术的进步,国内的PHC管桩免压蒸生产技术也在不断发展、进步,本文对国内现有的PHC管桩免压蒸生产技术进行了总结,主要有掺加高活性掺合料技术、采用纳米微珠超细粉技术、使用高性能减水剂技术等实现免压蒸。以下对三项技术进行深入解析。
1免压蒸管桩生产技术
1.1掺加高活性掺合料
蒋元海在混凝土配合比中掺加高活性掺合料从而实现免压蒸,具体是在混凝土配合比中添加高活性掺合料100kg/m3~200kg/m3,所述的高活性掺合料由高活性组分和活性激发组分这两种组分构成,其中高活性组分为磨细粒化高炉矿渣,占活性掺合料的85%~95%;活性激发组分为磨细石膏,占高活性掺合料的5%~15%,两者的细度均达到380m2/kg~500m2/kg。该方法的特征在于将离心后带模具的管桩经一次常压蒸汽养护,而不需经过高温高压蒸养即可生产PHC管桩。采用这种方法不仅能够节约资源,保护环境,还能为企业节省很多的资金,符合可持续发展的道路。马国宁等发明了一种PHC管桩水泥,由35%~90%熟料、0%~60%矿粉、0%~20%粉煤灰、5%~20%功能性掺合料组成。功能性掺合料可由以下五种方法混合得到:一是由硬石膏和铝厂赤泥按1:9混合;二是由硬石膏和化铁炉渣按5:5混合;三是由硬石膏和水泥窑灰按3:7混合;四是由硬石膏、化铁炉渣、水泥窑灰按2:4:4混合;五是由硬石膏、化铁炉渣、铝厂赤泥及水泥窑灰按5:1:2:2混合。通过单品种水泥作为胶凝材料,并将混凝土骨料和蒸养制度进行优化,直接取消高压蒸养工艺,而仍能满足PHC管桩的生产,既节约了能源,又增加了产能,减少或消除安全隐患,而且可以生产超长超大型管桩;对新建企业来说,可减少设备投资,减少占地面积,可以说是管桩产业的一次革命。
1.2采用纳米微珠超细粉技术
冯乃谦采用纳米微珠及复合超细粉技术。该方法的混凝土配合比为硅酸盐水泥:复合超细粉:砂:碎石:水=3.7:0.85:8.2:14.1:1;其中纳米微珠(N—MB)为一种新的超细粉,具有特殊的物理化学性能,对水泥混凝土具有填充效应、减水效应、增强效应及耐久性效应。减水剂为萘系、氨基系与天然沸石复合减水剂HRWA。通过蒸养(85℃,4—5h)获得了混凝土抗压强度100MPa~110MPa的高性能混凝土管桩。混凝土的力学性能与耐久性均得到提高,所制管桩的性能优于普通管桩。同时免除了管桩生产过程中的蒸压工艺,使生产成本下降.是一种省资源、省能源、与环境相协调的混凝土低碳技术。
2免压蒸PHC管桩发展前景
PHC管桩的生产是一个高耗能的产业,传统的两次蒸汽养护所需的能量靠煤、石油的燃烧产生,这些物质的燃烧会产生大量的污染物。面对经济发展方式转型和节能、环保、低碳经济的发展方向,原有的生产方式能耗高浪费大,对环境污染严重,必须进行改革。采用免压蒸技术,符合节能、环保、低碳的理念,同时能降低企业的生产成本,提高行业竞争力。
参考文献
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[6]何友林,李龙,魏宜龄等.浅谈免压蒸PHC管桩生产技术[J].混凝土与水泥制品,20l2(8).
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基金项目:本文得到嘉兴学院大学生创新培养个性化方案项目的资助,项目编号:20131129-48。
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