一、引言

 

　　近年来，由于锤击PHC管桩施工比较方便，工期比较短，成本相对较低，在高层建筑中得到了广泛应用。但由于受勘察、设计、施工、桩的制作等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、接缝脱开、断桩、送桩太深不能收锤等质量问题，如何保证管桩基础的施工质量，是一个值得探讨的课题。文章就锤击PHC管桩施工质量控制要点与应注意问题进行了论述，以供同仁参考。

 

　　二、锤击PHC管桩施工的事前控制要点

 

　　首先我们应对设计图纸的各项设计参数了解清楚，并做好图纸会审和设计技术交底工作，作为监控、检查的依据。其次，加强对总包单位资质和施工单位所编制的桩专项施工方案的审核。审核桩专项施工方案重点是根据岩土工程勘察报告和现场邻近建筑物基础和管线情况及施打位置是否有地下管线等障碍物审核桩施工顺序及桩机行走路线是否符合要求；最后，加强桩的原材料质量控制。检查每批进场的管桩的质量检测报告和质量合格证，并对进场管桩检查其长度、厚度和桩体质量有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩体无弯曲；桩尖和焊条应符合设计要求，有材料质量证明文件和合格证；桩身外观质量的二次检验，尽管在桩在进场时监理进行了验收，但由于堆放过程中，后堆放的桩可能碰撞到先前已验收的桩，或者在桩身起吊过程中碰到其它桩，造成桩身断裂，因此在每根桩起吊前应认真检查桩身。

 

　　三、锤击PHC管桩施工过程中的质量控制要点

 

　　（1）锤击PHC管桩的顺序选择确定。①先中间向两端：适用于桩较密集、施工场地狭长，两端距离周围建筑物较远时可从中部向两端施打；②先中间向四周：适用于桩较密集且距离周围建筑物较远、施工场地较开阔；③先长桩后短桩：当持力层埋深或桩入土深度差别较大时，宜先打长桩后打短桩；④由近及远：当桩较密集且一端靠近建筑物时，从毗邻建筑物的一侧由近及远施打；当桩较密集且一端靠近建筑物时，从毗邻建筑物的一侧由近及远施打；⑤先砂层后其他：当分成层土的土质结构情况有差异，特别是有砂层时，宜先打含砂层或较差土质的桩。

 

　　（2）测量放样。施工单位应在桩测量放样时绘制工程的桩位编号图。施工过程中由于桩机行走的原因，预先放样的桩位可能偏移，因此在打桩前应要求施工单位进行桩位定点复检，复核后应尽快施工。

 

　　（3）试桩。①具体试桩数量、位置、试桩参数或标准等主要技术指标应通过设计、勘察等部门共同确定；②试桩应选在地质勘察技术孔附近；③试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；④试桩时应通知设计院、监督部门、建设方、监理方和地质勘察单位等有关单位的技术人员到现场检查成桩质量，且必须由岩土工程师确定是否到达设计所要求的持力层和终桩标准。

 

　　（4）桩身垂直度控制。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度不得大于0.5%，宜用长条水准尺或其它测量仪器校正。管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，若是采用压桩机，则夹具与桩身的中心线应重合。施打过程中如桩身突然倾斜，应令施工单位暂停施打，报于设计及有关人员研究处理，严禁用桩机本身移动调正。观察管桩的贯入度（或沉桩速度）变化参照地质报告，观察管桩的贯入度（或沉桩速度）与地质是否相符，贯入度（或沉桩速度）有无突变，如发现突变则有可能是发生断桩，应令施工单位暂停施工，报与设计及有关人员研究处理。

 

　　（5）PHC管桩接桩质量控制。PHC管桩宜采用“电焊接桩法”，并符合下列规定：①当桩需要接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面（平台）0.5～1.0m；当桩顶与承台高度≤1米，应由设计单位出处理设计变更进行处理，这点大家比较容易忽视；②接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③对接前，施焊面须用铁刷子清涮干净，坡口处应刷至露出金属光泽；④施焊至少分两层对称进行，施焊第一层宜适当加大电流，加强溶深。遇到地下水含有腐蚀性的，焊缝须进行防腐蚀处理后方可继续施工；⑤焊缝须连续饱满，焊接宽度和堆高须满足规范要求；⑥接桩焊接完成后，必须经监理或建设方等有关人员检查合格，自然冷却10分钟以上才能继续施工，有的操作工人焊接后马上进行施工，会影响桩的质量；⑦任一单桩的接头数量不宜超过4个。

 

　　（6）送桩的控制。《规程》规定，送桩深度不宜大于2.0m，送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时应满足三个条件：①打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；②桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑～坚硬黏土层或中密～密实砂土层；③具有拔出长桩送桩器的能力。因此，管桩送桩深度原则上应满足《规程》要求，一般不宜超过2m，贯入度宜按比不送桩时小于5mm阵控制，如超过该深度应征得设计部门的同意。

 

　　（7）桩基工程质量检测。工程桩施工结束后，委托具有资质的检测单位对单桩竖向承载力和桩身完整性进行判定。假如设计采用最后贯入度控制桩的承载力时，需要计数最后二阵击桩管的入土深度，可用桩帽边沿为标尺，以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数（提前量出爬梯节的长度数值）。此方法操作容易简便可行，准确度也能符合相关要求。

 

　　四、锤击PHC管桩施工中应注意的问题

 

　　（1）抓好锤击PHC管桩施工记录日志审查制度。监理应对每日锤击预应力管桩施工记录结果进行审查，主要注意实际入土桩长与桩设计入土深度相差较多的异常性，以及断桩旁补打桩的施工情况的审查，审查时结合周围相邻桩的情况与地质勘察资料分析原因，查看锤击预应力管桩施工记录结果，确保达到规定的桩端承载力，有必要时应与勘察、设计单位共同讨论进行判断。

 

　　（2）控制好桩施工现场与周边建筑物离的规定距离。如果在规定范围内，应在施工场地周边设置减震沟，避免桩施工过程中导致周边建筑物受到影响出现质量事故。

 

　　（3）加强旁站监理。根据施工内容和工程复杂程度等情况编制旁站方案。在桩施工中，由于施工情况的不可预见性较大，为保证工程质量便于应急情况处理，监理旁站人员应随时坚守工作岗位上，只要有施工，监理人员应对桩施工过程进行全程旁站。

 

　　（4）高度重视浮桩问题对成桩质量构成较大的影响。施工单位必须建立起边施工边监测，监理定期抽查、抽测的手段来控制“浮桩现象”，施工单位应设专人负责测量工作，对施工完毕的桩，立即进行桩顶标高的测量，并作好记录；周围10～20m桩施工完成后，又进行一次测量，依次类推，多次测量，及时分析测量数据，判断有无“浮桩现象”。若出现“浮桩现象”，应对浮桩进行复打。

 

　　（5）注意做好PHC管桩施工时断桩现象的预控措施。出现断桩现象的原因大部分与地质情况有关，少数与桩身强度低或偏心施工所致。故研究地质勘察报告资料十分重要。施工单位必须做到心中有数，预防和预控措施可行可靠。如确认已断桩，施工单位必须及时书面报告监理，由监理会同设计、业主工程师、施工单位协商处理意见，由设计单位作出设计变更，然后施工单位再进行施工。

 

　　（6）安全问题。必须严格执行桩机安全操作规范规程施工，禁止人和机疲劳作业。施工完的桩头上面要加盖板，防止行人或杂物等掉入。

 

　　五、结束语

 

　　总之，工程监理人员应协调好设计、施工、业主、勘察等各方的关系，遇到问题及时分析原因，制定对策，保证工程顺利完成，保证工程质量。