（1）地层情况复杂、钻速太快、护壁泥浆性能差、成孔后空置时间太长没有灌注混凝土等原因所导致。

 

　　（2）施工单位组织施工时没有重视，分包或转包了工程，施工者缺乏经验。

 

　　（3）在灌注过程时，井壁发生严重坍塌或者出现流砂、软塑状土等导致类泥沙塌落。

 

　　（4）在钻孔时，由于钻锥磨损或焊补不及时，或在地层中遇到膨胀类的软土、粘土、泥岩等，也易发生缩径现象。

 

　　此类现象在工程的断桩中占有很大的比例，而且位置一般较深，不容易处理，是致使工期无限延长及造成经济上大量浪费的重要因素之一。对于这种问题，应采取的相应预防和处理措施为：

 

　　施工现场在埋设灌注桩的钻孔护筒时，坑地与四周要选用最佳含水量的粘土进行分层夯实，要注意保持护筒垂直安装，而且要在护筒的适当高度开孔，护筒内也要保持1.0-1.5m的水头高度。

 

　　当地基发现地下水时，要密切观察是否夹有不透水层。如果下层的承压地下水的水头比上层的地下水位高时，一定要保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量和水流方向等要素条件。泥浆的比重一般保持在1.02-1.08左右，在中断成孔作业过程中，要时刻监视漏水、跑浆的情况。

 

　　在反循环钻孔法的钻孔施工过程中，钻孔速度不要太快，若孔壁没有形成有效泥浆膜，施工中就易出现孔壁坍塌的质量缺陷事故。成孔速度应视地质情况并参照相应规范来选取，碰到淤泥质等非常软弱的地质，若成孔速度过快，所造的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾类土层若成孔速度过快，可能会产生桩的径向来回摆动，导致孔壁出现坍塌现象，在现场调查中得出，孔内水的向下流动速度超过12m/min，在负压的情况下，孔壁极容易发生坍塌现象。

 

　　为规避此类问题的出现，在施工中施工人员必须严格按施工规范来施工，深入了解设计目的是确保成功施工的关键因素，出现塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，要适当的停置3-5天后再进行施工为宜。

 

　　缩颈也是钻孔灌注桩很常见的施工质量缺陷，其主要是由于桩周土体在桩体灌注过程中产生的膨胀而造成。对于这种情况，要选用优质泥浆，降低失水量。成孔时要加大泵量，同时加快成孔速度，在成孔的这段时间内，孔壁表面会形成泥皮，这样孔壁就不会渗水，也不会引起膨胀。或者可以在导正器外侧焊上一定数量的合金刀片，在钻进或起钻过程起到扫孔作用，也可采用上下反复扫孔的办法，用来扩大孔径，如若没有特别原因，钢筋笼安装后要立即灌注混凝土。