1、引言：

 

　　预应力砼管桩因具有单桩承载力高、工程造价低、桩身质量稳定、施工质量易控制、施工周期短等优点，在各类工程基础中得到了广泛的应用。然而，资料和工程实践表明，由于预应力砼管桩的高脆性和桩基地质的不确定性，由此也引发了许多施工质量问题，本文结合静压预应力管桩的施工特点，针对这些问题进行了探讨。

 

　　2、工程概况

 

　　某房建工程地上18层，地下1层，主体平面尺寸为58.9m×16.8m。桩基采用预应力砼管桩，静压法施工。桩型为PHCΦ500-100-AB型，单桩竖向承载力2000kN；PHCΦ400-95-AB型，单桩竖向承载力1500kN。桩长约45～50m，分4节桩三个接头，每节桩长约12～14m，以强风化花岗岩（含碎石粉质粘土层）为桩端持力层，要求桩端全断面进入持力层≥0.8m，实际桩长以压桩力和进入持力层的深度双控，压桩力为2倍单桩竖向承载力设计值。

 

　　3、管桩的施工工艺流程

 

　　定桩位（测量、编号、复核）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。

 

　　3、管桩主要施工技术3.1吊桩

 

　　吊桩前桩的捆绑钢丝绳必须进行严格检查，发现有断丝现象立即更换，保证牢固可靠。吊桩时应在桩上部三分之一处捆牢，起吊时严格按有关吊装安全操作规程操作，周围不得站人，起重机应将桩缓慢转到桩机夹桩钳口位置，并缓缓将桩插入钳口内，起吊桩不得与其它桩和桩机发生碰撞，使桩头与地面或前一根桩头接触并确认桩机己钳好桩身后，方可脱钩并准备下一根桩的吊桩、插桩工作。

 

　　3.2桩身的对中调直

 

　　桩机夹紧桩身后应通过操作桩机的纵移、横移机构，将桩尖中心准确对准桩位点(桩位的下节桩压入前还应先焊接好钢桩尖)，通过调节桩机的支撑四脚的升降将机身精确调平和将桩身精确调垂直。并用吊锤检测桩身垂直度(误差应小于O.5％)，重复操作检查对中和垂直度均符合规定后方可进行静压沉桩施工。

 

　　3.3静压沉桩

 

　　压桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，桩身已经准确对中调直。压桩时工作人员手、足勿伸入压桩台与机身间隙中，操作液压系统时，一定要平缓以避免压力冲击，作业中应随时检查油温、油压是否正常。压桩系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的正常最大压力，以免造成对桩机和桩身的损坏。压桩时须从两个互同90度的方向时刻检查桩身垂直度，发现异常情况应立即终止沉桩并查明原因。

 

　　3.4接桩

 

　　本工程预制桩接头形式为电焊焊接。当下节桩露出地面O.5～1.Om时可停止压桩，进行管桩焊接。焊接前用钢丝刷将两个对接接头上的泥土、铁锈和油污等杂质清除干净；将待接的上节桩调直，用保护焊在接缝口四周对称点焊4～6个点，待上下节桩固定后再正式施焊。焊接采用人工对称焊接，焊缝应连续饱满，并注意焊接变形。

 

　　4、质量控制措施

 

　　桩基工程属于地下隐蔽工程，它的质量监管对整个工程来说是至关重要的，必须精心施工、严格监管、提出切实有效的措施，确保每一根桩符合设计要求，从而确保整个工程基础的质量。

 

　　4.1压桩前的质量控制

 

　　(1)现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响等。

 

　　(2)管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。

 

　　(3)检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。

 

　　(4)复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10mm，全桩为20mm。

 

　　(5)正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。

 

　　4.2压桩过程中的质量控制

 

　　(1)桩的垂直度控制沉桩施工时，当桩身刚插入土时，利用两台经纬仪成90度夹角监测，控制倾斜度在1%之内，否则通过调整桩机或在桩侧加垫进行调整或拔起重压。在桩焊接时也应保持桩身垂直度。(2)桩焊接质量控制一般采用法兰焊接，焊缝高12mm。桩沉至地面上0.5m进行接桩。焊接前，清除焊缝上下30cm范围内及法兰端面的泥土、油污杂物。在两法兰间存在缝隙时，则插入备用锲形铁，上节桩就位后沿接口四周先对称点焊数点临时固定，然后以相同方向焊接。施焊第一层时，采用较大电流，以促进熔深。手工焊接时，第一层用ø3.2mm焊条，第二层后改用稍大直径焊条。当遇大风及雨雪天气时，则采取防风及防雨措施方可进行焊接。焊接时选择适当的电流，限制焊接速度和焊接时间，采取分层均匀焊接，焊接时间过短，焊接热量集中，将影响接口部位混凝土的强度。桩接头焊接完成后待焊缝冷却1～3min后再行静压，以防止焊接破坏。

 

　　4.3停压标准的控制预应力管桩作为端承桩，停压标准控制合理与否将直接影响到桩能否既达到设计承载力要求又不致被压坏的效果。实践证明：在桩材质量合格、沉桩正常的情况下，由于压桩压力而引起的桩身损坏多与停压标准控制不合理有关。同时由于预应力管桩具有脆性破坏和抗拉应力低不足的特性，当压力较大，因桩机架配重不够，而导致桩机抬架所产生的冲击力极易使预应力管桩产生裂缝或损坏，压断桩的情况也时有发生。因此，正确合理地控制停压标准，是预应力管桩施工的一项重要技术。预应力管桩停压标准的控制主要考虑以下两方面：桩入土深度和压桩力(贯入阻力)，一般由设计根据试桩情况综合确定。施工时详细了解工程地质情况及有关设计要求，正确掌握桩入土深度与贯入阻力的关系，当遇到贯入阻力大而入土深度达不到设计深度或贯入阻力小而入土远超过设计深度时及时与设计及有关部门联系解决。工程以桩进入持力层且最后三次贯入阻力达1.8～2.0倍单桩设计承载力而累积下沉≤10ｍｍ时为停压控制标准。5、结束语

 

　　在静压预应力管桩施工过程中，应充分考虑各种影响因素，严格落实现有各项技术规范、措施和有关经验，同时在施工过程中不断改进提高其技术应用水平，控制静压高强预应力管桩施工质量。