1工程简介

 

　　工程地上12层，地下1层，建筑高度40.35m，建筑面积为12572m2建筑结构类型：二类高层建筑，现浇框剪、框架结构。

 

　　工程地质情况：①人工填土层平均价格厚4.2m；②冲积土层平均厚10.96m；③残积土层均厚6.1m；④二期基岩均厚22.9m，顶面埋深17.1-27.95m。

 

　　桩基工程安全等级为一级，采用静压PHCΦ500mm预应力C80管桩，管壁厚125mm，单桩设计承载力：抗压2000KN，抗拨1000KN。桩端持力层为④二期基岩的全风化岩层，桩长为18～25m。桩顶设计标高为-6.5m，局部达-7.5m，工程桩总数213根。

 

　　2施工技术

 

　　2.1机械选择

 

　　压桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式，本工程选用全液压静力压桩机(YZY-600型)桩机。压桩速度为1.8m/min。桩机的压力仪表按规定送检。

 

　　2.2施工准备

 

　　1)场地要求现场的坡度不宜大于1/100，地耐力应不小于140KN/m2。当桩机上坡时，坡度应控制在10%，上坡时卸掉桩机配置。对桩机处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础，应予凿除。桩机最小工作半径：桩位中心距周边建(构)筑物应大于1/2压桩机宽度+1.0m，且对建(构)筑物应有保护措施。2)管桩堆放管桩进场前应有出厂合格证和检验报告，强度应达设计值的100%。现场堆放不能超过4层。堆放在坚实、平整的场地上，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。3)桩位测量定位根据基准点进行放样，将轴线控制点引出6～8m，做好测量控制网。桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识。桩位测量允许偏差值：单桩10mm，群桩20mm。

 

　　2.3压桩顺序

 

　　分3个施工区段，如图1所示。

 

　　图1施工平面

 

　　A、C区管桩采取逐排压桩，B区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台的桩数9根，横纵桩距为3.2D、3.6D(D为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。

 

　　2.4工艺流程

 

　　桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第1节桩→焊接接桩→压第n节桩→(送桩)→终桩。

 

　　2.5压桩技术

 

　　2.5.1桩机就位

 

　　桩机移至桩位置，将桩机调平，使夹持器的中心对正桩位中心。

 

　　2.5.2管桩就位

 

　　用桩机上的吊车吊起就近的管桩，指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面10cm处停车，夹持器把管桩夹紧，吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5Mpa，并应逐次加压。

 

　　2.5.3压桩

 

　　1)压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键，定位和垂直度应严格控制，压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%，压桩速度不得大于2M/min。2)应合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层，管桩接头数不宜超过3个。同一承台桩的接头位置应相互错开。3)由于全风化岩面起伏变化大，管桩终压后会造成桩长不一，有砍桩与超送(后接桩)，露出地面的管桩应及时截桩，截至地面以下300～500mm，以免桩机行走时损坏管桩。4)现场测量员对压桩过程进行全程测点测量，以保证桩的垂直度。5)遇下列情况之一时应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①压力值突然下降，沉降量突然增大；②桩身混凝土剥落、破碎；③桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；⑤按设计图上要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；⑥单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达到设计要求。6)桩压好后桩头高出地面的部分及时截除，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞宜用小木板进行覆盖。7)本工程在压桩过程中认真记好压桩时间，压入桩长、所施压力等读数，以判断桩的质量和承载力。

 

　　2.5.4接桩

 

　　本工程的桩接头采用CO2气体保护焊，以CO2气体在电弧周围造成局部的保护层，CO2纯度要求不低于99.5%，否则会降低焊缝机械性能和产生气孔，焊接作业区应设逢布防风措施。

 

　　1)需接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.8～1.0m，便于接桩焊接操作，上下节桩段错位偏差不应大于2mm。2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。3)管桩接桩一般为“U”形坡口，可采用JM-56型的(屈服强度420Mpa，抗拉强度500Mpa，延伸率22%)Φ2或Φ2.5焊丝。焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～6点，再分层施焊，施焊宜由2个焊工对称进行。4)焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤1mm，焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，桩端处间隙采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。5)尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

 

　　2.5.5送桩

 

　　本工程送桩长度为0.5～4.5m，当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测量出桩垂直度并检查桩顶质量、合格后立即送桩。送桩器的中心与管桩中心线应吻合一致。

 

　　2.5.6终压

 

　　正式压桩前，分别对不同的桩型进行试压桩，确定压桩的终压技术参数为：以压桩力为主要控制指标，有效桩长为参考参数。当有效桩长小于20m时的终压值取18Mpa(4500KN)，当有效长小于15m时，取终压值19Mpa(4750KN)，满压不再贯入后复压3次，间隔5min，每次持荷10s，总沉降量不超过10mm。

 

　　2.5.7截桩

 

　　桩头截除采用锯桩器截断，禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。桩顶标高偏差不得大于2cm。电动切割机通过螺栓连接固定在抱箍上，通过手柄，进行割桩工作，割桩时需加水，操作时需要换几个方向。

 

　　3实施效果

 

　　在213根管桩施工完成后，根据结构设计和规范要求，选取3根抗压桩作竖向静载试验，最大试验荷载1.65倍承载力设计值，检测结论极限承载力≥3300KN，均符合设计要求，取52根桩进行基桩反射波法检验，检验结果47根符合I类桩，5根为II类桩。桩基工程质量全部合格。