路面机械是公路施工和养护的重要保障条件，先进的路面施工和养护机械是公路施工和养护工程的质量保证。至2012年底我国公路总里程为423.75万公里，已建成高速公路9.6万公里，随着我国公路事业的快速发展，促进了我国路面机械的发展和技术的提高，国产路面机械的技术水平正在接近国际先进水平，但与国外水平相比仍有一定的差距。经济发达国家的公路已成网，路面施工和养护机械已发展到较高的技术水平，下面介绍国外路面机械的动态及发展趋势概况等供参考。

一．沥青混合料搅拌设备

沥青混合料搅拌设备的功能是将不同粒径的骨料和填料按规定的比例掺和在一起，对骨料进行加热烘干，用沥青作结合料，在规定的温度下拌和成均匀的混合料。适用于公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程部门，沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工的关键设备之一，强制间歇式沥青混合料搅拌设备在世界各地早已普遍使用，其技术、结构日趋成熟，强制间歇式沥青混合料搅拌设备已达到了较高的技术水平。但技术总是在不断地发展的，强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术的发展趋势是在保证骨料的级配、防止混合料的离析、节能、减少污染、提高生产过程的自动化及零部件的耐用和可靠性等方面发展。

1. 骨料级配检测分析系统

强制间歇式沥青混合料搅拌设备在工作过程中沥青混合料的级配和沥青含量不断地在随机变化，国外制造商已研制成功骨料级配检测分析系统及骨料含水量检测仪等，可有效提高搅拌混合料的质量。

骨料级配检测分析系统(图1)包括取样器和分析仪，取样器安装在冷骨料的皮带输送系统中，随机取样分析冷骨料的级配情况，取样器取样时间仅为0.5秒，因而对皮带输送机的工作不产生影响，取样器的取样量一般为9~13 kg，取样器获取的料直接进入自动干燥系统或试验机的特定容器内进行称量分析，取样分析的结果输送到计算机，经计算机对比分析后反馈控制相应的机构，以纠正级配的误差。

2. 防止混合料的离析

防止混合料的离析不仅在摊铺机作业时要引起注意的问题，在混合料搅拌过程中同样要防止。强制间歇式沥青混合料搅拌设备骨料加热烘干后，由热骨料提升后送入振动筛进行筛分，由于筛网面是有一定面积的，热骨料进入筛面后陆续分散，筛分时细粒料先通过筛面，较粗的料陆续扩散通过筛面，这样细料先进入储存仓，然后较大的料进入，最后进入的是最大的料，从而形成粗细料分离的现象(图2)，从热骨料储存仓内流出计量的料会有离析现象，为避免此离析现象，国外已采用加挡板引导落料位置以减少离析现象。

3. 沥青混合料自动取样机

为保证沥青混合料的质量国外已采用成品沥青混合料取样分析系统，实现混合料的自动取样。图3是成品沥青混合料取样系统。混合料自动取样机安装有伸缩臂架、取样杆和液压伸缩机构等，取样时将伸缩臂架伸出，将取样杆插入待取料堆的顶面，并插入一定的深度，可保证取样的准确性。

4. 环保污染的控制

沥青混合料在拌制过程中一般沥青要加热到150℃～180℃，成品沥青混合料的温度通常在140℃～160℃，沥青加热后会挥发出沥青烟气，因此在沥青路面铺装的搅拌、摊铺、碾压过程中均会挥发出沥青烟气，沥青烟气中含有对人体有害的多环芳烃等碳氢化合物，多环芳烃的排放量是随温度的变化而变化的，温度越高排放量增加，2-3环芳烃的挥发温度是140℃～160℃。欧美国家沥青混合料搅拌设备污染排放不仅对除尘器的排放加以控制，还对沥青烟气的排放量加以控制，使之搅拌设备的排放达到要求。图4是沥青储罐烟气排放处理装置图。图5是沥青混合料成品料装车区烟气排放控制处理装置图。

国外强制间歇式沥青混合料搅拌设备的污染控制在不断提高，沥青工业朝更环保方向发展。据有关资料报道：美国从1960～1999年热拌沥青混合料增加了250％，但环保污染却减少了97％。对沥青混合料搅拌设备排放烟气中的粉尘、硫氮气体的含量、有机物的含量等均有要求，对沥青储罐及成品料仓排出的沥青烟气也进行收集并处理后再排入大气。

5. 连续滚筒式沥青混合料搅拌设备

连续滚筒式沥青混合料搅拌设备与强制间歇式沥青混合料搅拌设备相比，设备的重量将减少1/5，装机功率将减少1/4，节能效果明显。在美国和新西兰连续滚筒式沥青混合料搅拌设备已成为流行的沥青混合料搅拌设备，欧洲、南非和澳大利亚仍使用间歇强制式沥青混合料搅拌设备。对连续滚筒式沥青混合料搅拌设备的发展应加于注意。