摘要：光面爆破在井巷掘进支护施工中的运用大大地减小了巷道围岩破坏范围，最大限度地保持了围岩的自身强度，从而提高了锚杆支护的安全可靠性，为煤矿取得了较好的技术经济效益和社会效益。

 

　　1、光面爆破的优越性

 

　　光面爆破技术首先应用在岩巷掘进中，岩巷掘进采用“多打眼、少装药”的方式，炮眼布置合理和装药量合理，获得光爆预留层，使围岩破坏范围和破坏程度最大限度的减小，从而提高围岩抗拉平衡能力，巷道成形平整。光面爆破技术在有些煤巷施工中也非常的适用。1890煤矿根据本矿的地质条件和地压显现规律及围岩岩性，针对不同巷道布置和煤岩的性质，制定合理的爆破图表，在掘进爆破过程中，限制炮眼的装药量、降低煤岩抵抗线，减小爆轰波对围岩的破坏程度，使巷道开挖后对围岩应力处于弹塑性状态。这样就为锚杆支护创造了有利条件，提高锚杆支护的安全可靠性。

 

　　1890煤矿主采5#、6#煤层为向南西倾斜的单斜构造，赋存条件比较稳定，巷道施工范围内煤层厚度、倾角变化有规律，施工期间无断层、褶皱等地质构造带的影响。煤层厚度为4.1—4.6米，煤层倾角为22°，煤层硬[]度f为2～3，煤层层理、节理较发育，煤层不易自燃，绝对瓦斯量为0.1484m3/min，相对瓦斯量1.319m3/t。

 

　　2.1支护设计

 

　　5-7#运输石门巷道设计断面为半圆拱形巷道，巷道掘进宽度为4.16m，巷道墙高1.5m，半圆拱高2.08m，巷道断面积为13.08m2。巷道净宽4.0m，巷道净断面积为12.28m2。巷道支护锚杆均选用1.8m长的金属锚杆，锚杆直径为18mm，锚固端长度为400mm，并压扁加工成反麻花状，外露端加工50mm丝扣，锚杆间排距为1000×1100（mm），配用菱形网加H钢带。

 

 

　　巷道爆破采用六眼楔形掏槽，掏槽眼间距1200mm、排距500mm。掏槽眼爆破使掘进迎头增大爆破自由面，顶眼和底眼爆破后再刷帮成形使之达到设计断面。在操作过程中要依据煤层的赋存状况和裂隙发育情况调整炮眼间距和装药量。当煤层松软、裂隙发育时，还要钻导向眼和适当减少装药量，尤其是上帮要防止片帮和超挖。通过减小爆破抵抗线影响范围、扩大自由面、松动爆破以缩小裂隙区。周边帮眼采取多钻眼（间距为200mm）、少装药的施工工艺，使煤层两帮的原始应力场平衡状态遭受破坏的程度小，减小爆破造成的围岩松动范围。爆破后及时进行顶帮锚杆支护。

 

 

　　我矿的实践证明，不论在地压大的区域还是地压小的区域，只要能按制定的光面爆破图表进行施工，巷道的支护效果就明显提高。巷道不易发生冒顶和片帮事故，安全性提高，生产环境得到有效改善。我们对不同的锚杆支护巷道进行表面收敛监测，光面爆破施工质量好的巷道两帮收敛的速度慢，围岩活动不剧烈，矿压显现也不太明显，能相对较快地进入稳定阶段。因此，炮掘巷道实行光面爆破对提高锚杆支护质量起决定性作用。