随着经济的发展，在现代高层建筑基坑工程中，土钉墙支护以其经济实用、安全可靠的优势正逐渐得到越来越广泛的运用。利用土钉墙作为深基坑支护的施工技术，以其独特的受力性能、良好的技术经济效果，被越来越多地使用于工程项目中，并取得了明显的技术经济效益。为此，文章探讨了深基坑土钉墙支护施工技术的相关方面。

 

 

　　设计原则为：①安全第一，确保地下室施工全过程的边坡稳定，确保周边建筑物、道路、围墙及管线的安全。②在确保安全完成基础施工的前提下，尽可能降低工程造价。③有效缩短边坡支护和土方开挖的工期，尽可能缩短±0.00m以下基础施工时间。④合理有效利用现场条件，组织有序高效的文明标准化施工。为减少计算工作量，根据以往施工的经验数据初步设计土钉墙支护的有关参数，然后再验算支护的稳定性，如果不满足再修改参数；如果满足要求就参照有关规范的构造要求适当修改部分参数。

 

 

　　土钉墙设计基本参数要求为：①基坑开挖边坡按1∶0.4放坡；②土钉的水平间距1.4m，竖向间距1.4m，从基坑上口往下计，不够1.4m的按1.4m计或调整局部间距（土钉长度为6000mm）；③土钉材料为Φ16、Ⅱ级钢；④土钉孔径0.10m，倾角5～10°，注浆体强度M10；⑤加强钢筋采用Φ12，菱形布置；⑥网钢筋采用Φ6.5，间距双向250；⑦水泥采用32.5硅酸盐水泥，碎石采用0.5～1.0cm石子，砂采用机制砂；⑧喷射面板砼厚度80～100mm，喷射砼C20；⑨护顶砼外延1.0m宽，砼厚度100mm，强度同面板砼。

 

　　3.1土钉墙支护施工工艺流程

 

　　测量放线修坡→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。

 

　　3.2土钉墙施工工艺

 

　　（1）基坑开挖和放线修坡。为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深1.4m左右，不可一挖到底，每层开挖纵向长度10m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。

 

　　（2）凿孔。采用洛阳铲凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。

 

　　（3）土钉安装。按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。

 

　　（4）注浆。注浆材料选用硅酸盐32.5水泥，水灰比0.45～0.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。

 

　　（5）挂钢筋网。在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修平整。

 

　　（6）焊结加强筋。在土钉端部之间用Φ12钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。

 

　　（7）焊接锚头。锚头焊接1根50mm长Φ16钢筋，使网筋与土钉紧密连结。

 

　　（8）喷射砼面层。采用硅酸盐32.5水泥，干净机制砂、碎石为原料，碎石选用5～10mm，配合比为1∶2∶2，水灰比0.40～0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。喷射砼面厚8～10cm。

 

　　（9）养护。要求喷过的砼终凝2h后，洒水养护3～7d，防止出现裂缝。

 

　　（10）监测。在施工期间要经常目测边坡的稳定性，设置观测点定期观测。

 

 

　　（1）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

 

　　（2）在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

 

　　（3）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。

 

　　（4）土钉成孔施工宜符合下列规定：①孔深允许偏差±50mm；②孔径允许偏差±5mm；③孔距允许偏差±100mm；④成孔倾角偏差±5%。

 

 

　　5.1材料

 

　　钢筋、水泥应有出厂合格证，钢筋、水泥、砂、石子进场后应进行复检，另外应做混凝土配合比试验。混凝土施工中应做试块，每50m3一组。

 

　　5.2测量仪器

 

　　J6经纬仪、DS3水准仪、普通钢尺，仪器应有校验合格证。

 

　　5.3技术资料

 

　　边坡修整、锚杆成孔、编制钢筋网片完成后应进行报验并提交报验资料。

 

　　6技术措施

 

　　6.1修坡

 

　　挂线、验尺、不亏不盈，坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。

 

　　6.2凿孔

 

　　孔的水平垂直间距，允许误差±50mm，孔径允许误差±5mm，孔深允许误差±50mm。

 

　　6.3挂钢筋网

 

　　网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头长度300mm。

 

　　6.4土钉制作

 

　　按设计选准材径、长度下料，土钉长度允许误差±100mm，居中架间距2.0m一个，焊牢。

 

　　6.5土钉安装

 

　　检查材径，长度和居中架要符合本孔要求，对号放座。清除孔内浮土，保证畅通，土钉能无阻碍插入孔底再拔露出孔口100mm，禁止用锤击打土钉强制插入。

 

　　6.6加强筋

 

　　必须与土钉焊结牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。

 

　　6.7制浆

 

　　严格按设计要求的水泥、和水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。注浆作业：首先扎紧防漏浆袋，将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.3MPa，即行堵口封死。

 

　　6.8喷砼

 

　　严格按设计要求比例配料搅拌均匀。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。喷砼前，由专人负责检查土钉、注浆、联网等是否符合设计要求，下达喷砼指令才能开始喷砼。

 

　　6.9砼的养护

 

　　由喷浆手负责喷水湿润砼表面。

 

 

　　总之，在深基坑施工中采用土钉墙支护技术与其他支护形式相比在经济上较为低廉，施工上较为简便，只要在施工中采取全面的质量、安全保证措施，就能达到既保证工程施工安全又降低工程造价的目的。