质量控制、施工中注意的问题土钉墙支护是通过土钉技术的加固使其成为一个复合挡土结构。采用直径4-6钢筋做成钢筋网片，覆盖于土层表面，并做适当固定，钢筋网片搭接不得小于300mm。土钉孔人工采用洛阳铲挖掘，深度根据土层特点决定，待挖掘完成后将钢筋放入，钢筋直径一般为12到16。向孔中灌入浆料，使土钉与土层成为一个整体，与面层共同作用，使土层不剥落、坍塌。使用专用设备将混凝土高速喷向土层表面，有的采用干料，在喷射口处加入适量的水。当混凝土在土层表面凝固硬化后，形成一个整体，防止雨水冲刷土层表面。从而防止土层坍塌。目前深基坑大多数基坑支护均采用土钉墙支护法，但土钉墙支护的理论依据很少。本文从施工角度对土钉墙的施工阐述自己的切身体会。

 

　　１．根据工程的施工特点，合理配备施工机具

 

　　（1）原材料土钉钢筋使用前应拉直、除锈、涂油；选用普通硅酸盐水泥；采用干净的中粗砂，含泥量小于5％；采用干净的圆砾，粒径2～4mm；水使用合格的施工用水。（2）施工机具洛阳铲、冲击钻、螺旋钻、风枪等；喷射机；注浆机；电焊机；切割机。

 

 

　　（1）土钉墙施工前必须了解基坑工程设计对施工和监测的各项技术要求，做到施工工况和设计工况相一致。（2）施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况，如发现和地质报告不符等异常情况应及时反馈设计单位。（3）应合理安排作业顺序和时间，尽量减少土壁的暴露时间。每段作业面开挖完后，应及时施作土钉；开挖至坑底后应及时验槽并构筑基础底板。（4）基坑周围临时设施的搭设、建筑材料、构件、机具、设备的布置应符合施工现场平面图的要求，严禁坑边超堆荷载。

 

　　土钉墙的施工流程为：整理坡面→初喷→打孔眼→插杆与灌浆→挂网→复喷。

 

　　3.1开挖整理坡面

 

　　土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差±20mm。当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲子进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

 

　　3.2初喷

 

　　为使挖好的坡面不产生垮塌，凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射，以使表层固结。

 

　　3.3打孔眼

 

　　土钉成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。土钉成孔一般采用洛阳铲人工成孔，四人一组。成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。若为杂填土采用洛阳铲难以成孔，应采用岩心钻机将障碍物清除，若存在较硬土层，应视具体情况征得设计同意调整土钉位置或采用岩心钻机成孔。

 

　　3.4插杆与灌浆

 

　　按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。注浆采用P.O42.5水泥，按水灰比0.5搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。

 

　　3.5挂网

 

　　钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。网片外侧加焊加强筋，钢筋为Ф14。钢筋网必须安装至基坑外自然地面不小于1m宽位置。

 

　　3.6复喷

 

　　挂网后，整个坡面复喷混凝土，其喷射厚度达到设计要求。喷射混凝土配合比一般为水泥∶砂∶石子＝1∶2∶2，具体配合比根据试验室结果确定。施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。喷射砼厚度允许偏差±10mm。

 

 

　　为确保工程施工质量目标的实现，参加工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。（1）严格按设计和施工规范进行施工。（2）工程项目领导班子坚持全员、全过程、各职能部门的质量管理，保持并实现工程项目的质量。（3）实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。（4）成立一个由工程项目经理或总工程师牵头负责的工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理。（5）认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照设计施工图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。

 

 

　　（1）根据设计要求，精心操作，确保顺利成孔，钢筋置入并顺利灌浆。（2）土钉钢筋置入应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保土钉钢筋安装质量。（3）土钉灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。

 

 

　　（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。（2）成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。（3）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。（4）基坑支护完毕，及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。

 

　　（1）基坑开挖及支护过程中可能出现的危险情况有：塌方、基坑变形过大（超过允许值）、基坑变形引起周围建筑、管线出现破坏等。（2）出现变形过快或塌方等危险情况时，应及时采取坡脚反压、坡顶卸载等措施，并对基坑进行加固。土钉墙施工成功解决了基坑边坡的强度及稳定性问题，保证了施工的安全。此外，由于土钉墙能充分利用土体的自承能力的特点，与喷锚支护相比，其造价低，施工方便。因此在条件允许的情况下，采用土钉墙支护，可以大大节省投资。土钉墙施工周期短，与挖土同时进行，很少占用独立工期。土钉墙技术将在今后施工中得到更加广泛的应用。