[摘要]建筑物基坑支护工技术是一门从实践中发展的技术。为确保施工安全，必须对开挖的建筑基坑采取支护措施，本文结合工程实例，对工程中土钉墙支护施工技术进行了分析，以供参考。

 

　　随着经济建设的发展和人民生活水平的提高，多层建筑和高层建筑的地下室、地下车库等工程的兴建，对基坑施工技术提出了更高的要求。目前，基坑支护的方法很多，其中土钉墙是一种较为经济实用的支护型式，合理的设计、正确的施工，将会取得良好的经济效益。本工程中应用土钉墙施工技术，在保证安全的前提下，实现了工期最快、质量最好、造价最小。

 

 

　　土钉墙支护结构是一种原位土体加固技术，它是将土钉安设或打入基坑边坡土体内，将土体加固成自稳的挡土结构。土钉是置入于现场原位±体中以较密间距排列的细长杆件，且外包水泥砂浆的一种构件，土钉作用是延通长与周围土体接触，以群体与土体接触界面上的粘聚力或摩擦力，使土钉被动受拉给土体以约束，使其达到稳定边坡的作用。

 

 

　　某住宅楼工程，地上为12层，地下为l层，总建筑面积为28812m2。基坑占地面积为3500m2，实际开挖深度达5．10m。其中基坑西面为空旷场地，北面为一条河道，水位较高，距基坑边最小距离为15m左右，其余两面紧邻城市干道。为节省造价，工程支护主要采用了二级放坡土钉墙支护形式，局部转角部位采用灌注桩加上部3m土钉支护，土钉采用击Φ20钢筋，长度分别芫6m、9m，钻孔注浆。坑中采用管井降水，同时基坑周边辅以5套

 

　　轻型井点降水。场区主要土层自上而下分别为：①素填土O-3～1．Om；②粉质粘土0．5～2．5m；③淤泥质粘土1．3～8．7m。

 

 

　　3．1土钉支护施工流程

 

　　开挖第一层土方→修坡→埋设控制喷射混凝土厚度标志→喷射第一层混凝土、混凝土养护，钻孔→安设土钉→压力注浆→绑扎墙面钢筋网→钉端锁定筋与钢筋网，水平垂直加强筋焊接，二次喷射混凝土→养护→开挖下一层土方、重复以上工序，直至最后一层土。

 

　　3．2施工要点

 

　　(1)每一层工作面开挖深度为1．6m，其中最后一层工作面开挖至-4．8m，余土人工开挖。

 

　　(2)采用PZ一5型喷射混凝土机施工，喷射混凝土前，应对机械开挖的坡面及时修坡，第一层混凝土厚度控制在40～50mm，检查机械设备、水管路和电线的状态并试运行，埋设好喷射混凝土厚度的标志，喷射作业应分段分片进行，同一分段喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面应保持垂直且距离宜为O．6～1．Om，喷射混凝土终凝后应及时喷水养护3d。

 

　　(3)采用专用钻孔机械成孔，成孔后及时安设土钉以防止坍塌，土钉钢筋制作应按设计要求提前预制，使用前应调直并除锈去污，混凝土宜加入早强剂以提高早期强度，停止注浆如超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路后再继续灌注。

 

　　(4)钢筋网为Ф6@200200mm双向，应与土钉连接牢固，保证在喷射混凝土时钢筋不晃动，钢筋网喷射混凝土面层应向上翻过边坡项部1．0m；钢筋搭接长度为35d，土钉端部锁定筋应与钢筋网、水平垂直加强筋相互焊接，加强筋直径不能小于Φ16mm；钢筋延安装完毕并白检合格后，及时进行隐蔽验收。

 

　　(5)注浆分为两次注浆，第一次压力为0．4MPa，第二次为0.8MPa，第二次注浆按规定应在第一次注浆浆体初凝前完成，本二程实际控制在第一次注浆2～3h范围内。

 

　　(6)喷射第二层混凝土前，应去除第一层混凝土松散、松动的部分，混凝土的总厚度为100mm。第二层混凝土喷射完毕且终凝后，应及时洒水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。

 

 

　　(1)应及时对支护结构及周边建筑物的安全性及稳定性进行跟踪监测；基坑开挖前，在2倍开挖深度以外，至少设置两处位移观测基准点。

 

　　(2)在基坑四周紧邻的围墙上合理布置监测点，基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内需要保护的物体及土钉墙支护结构本身，均应作为监控对象。

 

　　(3)各项监测的时间间隔可根据施工进程确定，在雨期及土方开挖过程中，要适当加密观测频率，当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数，当有事故征兆时，应进行连续监测。

 

　　(4)观测结果要形成正式书面资料并作为边坡是否变形的依据，如发现边坡失稳或变形超标，应及时处理后方可继续作业。在本工程中就发生一个问题，下层坡面监测均正常，但在东侧及东南侧第一层土钉坡面先后出现裂缝，修补后仍继续出现。根据现场分析判断，由于东南两侧均为城市干道，道路边原有绿化带，因工程需要绿化移植，但该处土体表面一直未处理。分析裂缝原因：①该处绿化土松软；②下雨后大量雨水被该处土体吸收，导致表层土滑移产生裂缝。虽然开始时尚未对下层坡体产生严重影响，但如果不加以重视，任其发展下去势必会造成严重后果。为此，现场当即要求施工单位对该两处坡项面全部硬化处差，并采取办法将表层降水及时引流至城市排水管网，后经监测情况恢复正常。

 

 

　　随着基坑开挖深度的不断增加，施工难度、技术难度也增大，施工单位承担的风险越来越大，这些问题的存在，要求深基坑的设计和施工人员必须选择技术可行、造价合理、安全可靠的支护方案及基坑安全应急预案，下面就土钉墙支护技术在深基坑中应注意的几个事项谈一下看法：

 

　　(1)施工前应彻底熟悉、掌握工程地质勘探情况，地下障碍物分布、埋深情况，地下洞穴、地下管线、渗水井的分布埋深情况等。

 

　　(2)要掌握地下排水管线的材质、距离、使用寿命、管径、排量、充满情况、是否渗漏、有无损坏等。

 

　　(3)要掌握地下水分布情况，及时掌握雨水期施工地下水变化情况，并及时调整土钉分布数量。

 

　　(4)基坑开挖时要及时掌握地基土变化情况，如出现砂类土要调整放坡，出现饱和土要查明原因，调整施工方案，制定相应措施：

 

　　(5)土钉的设计位置应避开地下隐蔽物、管线、坑道、井穴，对于给排水管线、运输通道一侧的加固土钉墙、应按复合土钉墙设计：

 

　　(6)土钉孔注浆应派有责任心的人员实施，孔口用预制半月形混凝土块封堵，以防浆液过多外流，并及时检查钉孔注浆饱满度；对于浆液流失过多钉孔，应及时补浆，保证钉孔注浆符合规范标准要求：

 

　　(7)土钉墙施工要随时注意天气变化，喷射凝混土面层时尽量避开雨天。

 

　　(8)普通土钉墙要根据设计要求做好基础设施和施工，普通土钉墙基础是非常重要的构件，它是普通土钉墙起稳定作用的一个重要保证，特别是8m以上的普通土钉墙必须按设计要求做好墙基础。

 

　　(9)喷射混凝土面层施工，要根据原材料的含水率，及时调整用水量，当土钉墙坡度较大，喷射混凝土落地较多时，应及时回收利用或派专业抹灰工利用落地混凝土补抹土钉墙，做到因地制宜、就地取材、减少浪费。

 

　　（10）备足应急物资，若遇有险情，立即启动应急预案，将损失减至最小。

 

 

　　土钉墙支护深基坑工程与传统的支护形式相比，有以下特点：

 

　　(1)应用范围广，可用于临时支护、道路工程、桥台挡墙。

 

　　(2)材料用量和工程量少，施工速度快，工期可缩短一半以上。

 

　　(3)施工轻便、操作方法简单、对场地土层的适应性强。

 

　　(4)经济、安全可靠。与一般的支护结构比可节省费用50％以上。