根据拟建物周边邻近场地条件，拟建地下室西区的东面为施工路，西面为一层厂房，距地下室外墙最近6.2米，南面储藏室即将拆掉可不考虑其影响，北面为6层宿舍，距地下室外墙40米左右。拟建地下室东区的东面共有3幢建筑物需保护，最近建筑物高6层，条形基础，埋深1.5米，距地下室外墙9米左右，西面为施工路，南面为红星西路，北面为6层宿舍，距地下室外墙40米左右。周围无各种管线、管网等。

 

 

 

 

　　4.1基坑开挖、支护施工前应明确基坑开挖上口线，下口线，建筑物轴线的位置关系，保护好基坑监测点，基准点，水准点等。

 

　　4.2基坑开挖应控制好开挖位置、放坡坡度及开挖深度，开挖后应辅以人工修整边坡，清除坡面浮土，坡面平整度±20mm，严禁形成超挖和负坡现象。

 

　　4.3钢筋网绑扎：钢筋网片现场绑扎，网格允许偏差±10mm；钢筋网与土钉连接牢固，并距离喷护射砼基层约30mm，钢筋搭接长度不小于300mm，并应相互错开，满足规范要求。钢筋网下端宜插入基坑底部以下200mm。

 

　　4.4喷射砼：应自上而下分段分层进行，为保证喷射砼厚度，应预先埋设混凝土厚度控制标志；一次喷射砼厚度不小于40mm，当喷射砼厚度大于100mm时，宜分二次进行喷射施工；喷射砼结束终凝后7天内，应喷水养护。

 

　　4.5土钉施工：根据地层情况，采用洛阳铲人工成孔，人工成孔困难时，采用机械钻孔（螺旋钻孔法成孔工艺）。

 

　　上、下层土钉相互错开，呈梅花型布置。成孔允许偏差分别为：孔距：±100mm；孔径：+10～5mm；孔深：+100～50mm；倾角：±5%。

 

　　土钉注浆可采用自底部注浆的重力、低压灌浆方式，并应在水泥浆初凝前进行二次补浆。

 

　　坡面及坑底排水：在基坑深度3m、4.5m位置处设置两排泄水管，水平方向间距每2～3m设置一个，上下排相互错开，梅花型布置，使用直径75PUC管设双层反滤层，长度≥400mm。在基坑底部设置集水井、排水沟以排除大气降水，在基坑底部排水沟宽200～300mm，深300mm，排水沟距坡脚≥300mm。沟内回填碎石作为滤水层，防止排水沟淤积；在基坑四个角部及长边中间各设置一集水井，集水井深800mm，长宽各500mm。每个基坑共设置6眼集水井。

 

 

　　根据本工程特点，由于基坑范围为拆迁场地，基坑周边无市政管线、管网，出现危险情况时不能影响周边建筑物及市政管网的问题。

 

　　基坑工程在开挖、支护施工及使用过程中可能出现的危险情况分析及应急处理措施如下：

 

　　6.1基坑顶点出现裂缝。应急措施：立即减小可能导致裂缝增宽的荷载，如禁止施工车辆通行等，加大监测密度，密切注意其变化趋势，并随时用水泥浆封闭缝隙，有条件时对外坡顶底面进行硬化，避免地表水渗入边坡土体。必要时采取措施如局部加设钢管桩，加筋等。

 

　　6.2基坑变形过大。应急措施：分区分步开挖，并在最下层开挖中心分步挖分步浇注快硬混凝土垫层，，先形成部分垫层底板可抵制墙体位移；采用中心岛法施工；增加临时斜撑、角撑，加固被动区土质，在坑内压载，另在坑壁加设钢管桩等。

 

　　6.3开挖土方不平衡，支护延时是导致结构变形速度变化过大，基坑周围土体位移偏大。应急措施：调整开挖及支护结构参数，使基坑外荷平衡，减小每步开挖的空间尺寸，加快面层施工速度。

 

　　6.4周围地表变形、坑底土体隆起变化速度加大，基坑有失稳趋势。应急措施：对基坑进行局部甚至全面回填以得到临时稳定，进行地基处理或支撑加固；若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离；坑顶5米范围内设置警戒线，周边道路，路口专人疏导行人，车辆远离边坡。

 

　　6.5围护结构刚度，强度不足，围护结构变形过大。应急措施：增加临时斜撑、角撑；支撑加设预应力；调整支撑的竖向间距；坑内压载。

 

 

　　7.1组织施工人员进行现场勘察，了解支护面的土层条件和周围环境，根据现场的具体情况分数个施工段，并制定出各段施工的先后顺序。

 

　　7.2向作业队进行技术和安全交底。

 

　　7.3平整边脚场地及材料堆放、施工场所、安装设备。

 

　　7.4材料和设备的准备。

 

 

　　8.1工期计划：根据工地实际情况确定施工进度。

 

　　8.2劳动组织：（1）造孔班有8人组成，负责钻机造孔或者用洛阳铲打孔。（2）修坡编网班有5人组成，负责先修边坡后编网，砸地锚和调直钢筋。（3）注浆班有3人组成，负责调配好水泥浆，满足每个锚孔的需求量。（4）电焊组有2人组成，负责加工锚杆，焊接压网筋。（5）砼喷射班有8人组成，负责调配混凝土的比例，把坡面涂厚薄均匀即坚固，还负责安排水孔。

 

 

　　9.1地质报告及有关施工图作为设计方案参数及施工工艺制定的依据，如有变更或需采取补充方案时，及时通报监理和甲方认可。

 

　　9.2施工现场设立工程技术组，全面负责整个工程中的有关技术及质量安全，及时解决施工中出现的多类问题，监督各道工序质量。

 

　　9.3甲方提供有关基坑周围地下管网及障碍物情况，以便及时采取相应措施解决。

 

　　9.4严把材料质量关，必须采用有出厂合格证的材料，并对其进行有关的验收和试验，杜绝使用不合格的材料。

 

　　9.5进行安全质量管理，实行班组长质量责任制，将质量管理分解到每个工序，每个人，对各项参数工艺进行全面的严格监督检查。

 

　　9.6钻孔、倾角、孔深、锚杆长度、注浆量、混凝土喷射厚度达到设计要求。

 

 

　　10.1设定以专职安全员，兼职安全员为主的安全保证体系。

 

　　10.2各工序各工种严格按照相应的安全操作规程施工。

 

　　10.3进入施工现场必须戴好安全帽，严禁在挖掘机旋转半径内作业，下基坑必须从专用通道进入，严禁翻越护栏，在基坑下作业时必须有专业人员负责巡视，监督坑壁情况，发现异常情况及时报告，并安排工人撤离危险区域。

 

　　10.4施工前对电器、电路、工具、机械设备全面检查。

 

　　10.5加强对全体施工人员的文明施工教育，加强文明施工意识，加强现场管理，每道工序做到工空料净，加快施工进度，设置专职文明施工员，加强文明施工管理；严禁喝酒上岗、作业时间打闹、做到安全施工、文明施工。