1．1施工机具

 

　　土钉成孔机械根据土质水文和现场环境条件选用冲击钻机、回旋冲击钻机、螺旋钻机、套管跟进钻机等机具；注浆泵工作压力2MPa、灰浆流量1.4m3/h～2.0m3/h；混凝土喷射机工作气压0.2MPa～0.4MPa，生产率5.0m3/h，水平输送距离100m，垂直输送距离50m，要求密封良好且输送连续均匀；空压机应满足喷射机工作压和耗风量的要求；砂浆搅拌机选用小型、便于移动的搅拌机；电焊机、输浆管、喷射混凝土输料管、钢筋弯曲机、切割机等其他机具。

 

　　1．2工艺流程

 

　　工艺流程为：挖土、整理坡面→钻孔→土钉置入→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土→养护。

 

　　1.2.1开挖、整理坡面

 

　　土钉支护是分层进行的，因此挖土深度不能超过设计深度，每层开挖深度不应超过锚孔下0.5m，土方开挖分段长度控制在15m～20m，机械开挖后，应及时对坑壁进行人工修整，土钉墙的墙面设计坡度为1∶0.2，施工时要求不宜大于1：0.1。

 

　　1.2.2钻孔

 

　　根据设计位置放线测量、定出孔位，设计孔位水平、垂直距离分别为1.5m，锚孔采用KY100型潜孔冲击钻机机械干式钻孔，施工中根据不同的土层分别使用振动冲击钻头(适用于岩石、大漂石)、麻花螺旋钻头(适用于软粘土)、三翼回旋钻头(适用于硬土)进行成孔，机械支架及导向架应调整到与锚孔的倾斜度相适应，设计钻孔下倾斜度为15°，允许偏差为1°，锚孔的孔位偏差为100mm，设计孔深分别为10m，12m，15m，9m，8m，7m，孔深应大于设计长度10mm～50mm，设计孔径为110mm，孔径不得小于设计孔径5mm。孔内虚土应用压缩空气清洗干净。

 

　　1.2.3土钉置入

 

　　成孔后按设计要求插入Φ22mm的HRB400土钉钢筋，土钉钢筋每2m焊接Φ6.5mm的HPB235对中支架，土钉钢筋的位置、深度应符合设计要求，土钉钢筋安装后不得敲击、碰撞。将压力注浆的?10mm塑料排气管应随土钉钢筋同时插入，排气管应放在土钉钢筋的正上方，排气管底部绑扎透气的海绵，外端比锚杆长1m左右。

 

　　1.2.4注浆

 

　　注浆用纯水泥浆，水泥浆用搅拌机搅合均匀，水灰比为0.4～0.5，要求随拌随用，水泥浆必须在初凝前用完。采用底部注浆方式，从孔底开始，连续均匀的进行，浆液以孔满为准，注浆压力保持在0.5MPa，在浆液初凝前补浆1次～2次。

 

　　1.2.5铺设钢筋网

 

　　按设计要求，将Φ6.5mm的HPB235钢筋按200mm×200mm的网距绑扎，绑扎搭接长度不应小于31d，Φ14mm的HRB400加强钢筋与土钉钢筋连接后将钢筋网压在内侧，加强钢筋与土钉钢筋的连接必须牢固可靠。

 

　　1.2.6喷射混凝土

 

　　喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土的配合比根据设计要求进行确定，必须经试验确定，一般可采用水泥∶砂∶碎石=1∶(2～2.5)∶(2～2.5)，水灰比宜为0.4～0.45，坍落度宜为80mm～120mm，速凝剂的掺量通常为水泥重量的3%。混合料应搅拌均匀，颜色一致，要求随拌随用。喷射时，喷头处的工作风压应保持在0．10MPa～0．12MPa，喷射流与受喷面应垂直，保持0.8m～1.2m的距离，喷射应分段从下向上进行，喷头应均匀缓慢移动，喷射厚度可在坑壁上打入垂直短钢筋作为厚度标志，喷射混凝土厚度的允许误差为±10mm。喷射混凝土接槎应斜交搭接，搭接长度为喷射混凝土厚度的2倍以上。冬季施工时，应保持喷射作业区温度不低于5℃，混合料进入喷射机的温度不低于5℃，根据天气情况采取有效的保温措施，使混凝土在达到规定的强度前不受冻。

 

　　1.2.7养护

 

　　喷射混凝土终凝2h后，喷水或覆盖塑料薄膜湿润养护，养护时间不得少于14d，气温低于5℃时，不得喷水养护。

 

 

　　由于地质条件、荷载条件、支护材料、施工条件等因素的复杂性，很难预测到基坑开挖中的变化，所以，有目的的进行现场安全监测十分必要。土钉墙支护监测的内容包括：支护的结构水平位移、沉降，深层挠曲，结构内部收敛、结构内力，结构外侧水、土压力；周围地层的水平位移、沉降，分层沉降，地层深层水平位移，水、土压力，地下水位，孔隙水压；相邻环境的地下管线水平位移、沉降，道路水平位移、沉降，道路、建筑物裂缝，建筑物水平位移、沉降，建筑物倾斜。按设计要求进行监测，及时反馈结果，优化调整设计参数和下一步施工措施，以确保支护结构的安全和减少对环境的影响。

 

 

　　1)一定按设计要求及规定控制挖土深度，否则，可能会出现塌方、滑坡等不安全的情况。2)根据具体情况，为使挖好的坡面不产生垮塌，对于破碎、滑移的土体应立即进行初喷，以使表层固结，确保安全.3)在基坑顶部宜设置宽度为1m～2m的喷射混凝土护顶。4)支护的喷射混凝土面层宜插入基坑底部以下，插入深度不少于0.2m。5)根据具体情况设置泄水孔，如果土体内的积水排不出去，土体会变软或冻融，造成土体膨胀变形，直接影响基坑的安全。6)冬季施工应做好保温，以免混凝土面层和土体受冻，造成不安全隐患，施工中可以采用彩条雨布、棉毡覆盖后电热毯内部加热的方法进行保温，彩条雨布、棉毡的层数可根据具体情况而定。7)注意基坑的实时监测，即对支护结构的内力、位移、侧向土压、土体变形、孔隙水压及周围环境的变形等参数进行监测，及时反馈结果，调整设计参数和施工措施，以确保支护结构的安全和减少对环境的影响。8)土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计。

 

 

　　由于土钉墙施工用机具简单，可以随基坑开挖分层分段进行交叉施工，占用场地少，施工周期较短，工程造价低，安全性较高，因此土钉墙支护以其独特的性能，在基坑支护工程中得到广泛应用。