钻孔灌注桩在终孔后孔底沉淀有很厚的泥砂，或是孔壁土坍落下孔底，导致桩孔深度变浅。主要产生原因有：
钢筋笼下井时，碰到了孔壁，孔壁泥土掉落到孔底，或是两次灌注时间间隔过长，泥浆沉淀过多。
对于桩底沉渣量过多的预防和解决措施有：
应使用测量工具精确测出孔底沉渣厚度，开始须准确测得桩的终孔深度，桩的终孔深度一般用测绳测得。在地层中有粗砂、砾砂及卵石的地方钻孔，有条件时要优先使用泵吸反循环进行清孔。假若使用正循环清孔，前阶段须使用高粘度浓浆清孔，而且要加大泥浆泵的流量，让砂石粒可以稳定地清出孔口。孔底沉渣厚度达到设计要求之后，要把孔内泥浆密度下调到1.1g／3m-1.2g／3m，清孔全部过程须专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度任务，发现问题马上对孔内泥浆含砂率及孔底沉渣厚度的改变进行分析，假如发生清孔前期孔口泥浆含砂量太低，捞不到粗砂粒，或者在后期让孔内泥浆密度降低之后，孔底沉渣厚度太厚就说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度有点小，砂粒悬浮在钻井内的泥浆里，没真正达到清孔的目的，施工时应尤其注意。
终孔之后，钻头提高距离孔底大概10cm保持慢速空转，循环清孔时间应大于30分钟，清孔时须使用优质泥浆，控制好泥浆比重及粘度。钢筋笼下井要垂直慢速，防止碰撞孔壁，清孔须用二次清孔，清孔时间要以导管内测得的孔底沉渣厚度达到规范要求为止，二次清孔之后须马上灌注混凝土。
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