复合土钉墙直呼具有轻型，机动灵活，适用范围广、造价低、工期短、安全可靠等特点，支护能力强，可作超前支护，并兼备支护、截水等效果。在实际工程中，组成复合土钉墙的各项技术可根据工程需要进行灵活的有机结合，形式多样，复合土钉墙是一项技术先进、施工简便、经济合理、综合性能突出的基坑支护技术。

 

　　1.1工程概况

 

　　某工程计划建设的工程场地位于绣水大街与山泉路交叉口的东北角，计划建造的工程包括主楼、辅楼及两层地下车库。计划建造基坑开挖深度9.6-10.6米。基坑南北长约52.0米，东西宽约39.0米，基坑安全等级拟定为二级。

 

　　1.2场地工程环境

 

　　基坑周围都有建筑物，其东侧是交警支队的宿舍楼，距离地下室外墙线7.2米；西邻永安大街，距离地下室外墙线12.3米；南侧是工商局宿舍楼，距离地下室外墙线7.1米；北侧是国土局宿舍楼，距离地下室外墙线5.1米。

 

　　1.3工程地质与水文地质条件

 

　　①工程地质条件

 

　　经过测定，本区地层岩性上部为第四系松散层，成分主要为灰渣、砖屑等建筑垃圾，其下下伏基岩为石炭纪（C2）灰绿色中风化泥质砂岩、石炭纪（C2）紫红色泥岩、奥陶系中统（O2）青灰色石灰岩。

 

　　根据钻孔揭露及室内土工试验结果综合分析，钻探深度内岩土共分为6层，自上而下详述如下：

 

　　①杂填土（Q4ml）

 

　　呈现多种颜色，质地松散，主要成分是灰渣、砖屑等杂物，含少量粘性土。本层层厚0.28-0.88米，层底标高72.03-73.12米，在场区中属于广泛分布。

 

　　②粉质粘土（Q4al+pl）

 

　　呈现黄褐色，可塑性较强，土质不均，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，混少量碎石。该层在场区内分布稳定，层厚3.95-7.86米，层底标高63.25-66.82米。

 

　　③残积土（Q2）

 

　　呈现姜黄色，硬塑，湿度稍大，稍有光泽，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，土质不均匀，混较多砂岩风化物。该层在场区内分布不稳定，层厚0.58-1.87米，层底标高64.03---67.35米。

 

　　④中风化泥质砂岩（C2）

 

　　呈现灰绿色，中等风化，中厚层构造，泥质结构，裂隙稍发育，岩芯呈短柱状，局部岩芯呈块状。该层厚9.28-13.95米，层底标高52.48-56.32米。

 

　　⑤泥岩（C2）

 

　　呈现紫红色，裂隙稍发育，泥质结构，岩芯破碎，为极软质岩，遇水易软化。该层在场区内分布稳定，该层厚9.32-13.85米，层底标高53.67-54.89米。

 

　　⑥中风化石灰岩（C2）

 

　　呈现青灰色，块状构造，裂隙稍发育，致密结构。该层在场区内分布稳定，未揭穿，最大揭露厚度10.43米。

 

 

　　a、基坑侧壁安全等级为二级

 

　　b、本工程为临时性工程，设计时限6个月

 

　　c、基坑底边线距地下室外墙按1.0米考虑

 

　　d、基坑开挖边缘2米范围内无堆载，2米以外至一倍基坑深度按15kPa设计（剖面图AG、BC单元）。基坑东侧南部为地税局5层宿舍楼，荷载按75kPa设计（剖面图CD单元）；基坑南侧西部为国土局三层沿街楼，荷载按45kPa设计（剖面图EF单元）、东部为国土局一层配套房，荷载按30kPa设计（剖面图DE单元）；基坑北侧为未全部拆除原地税局办公楼（2-4层），荷载按40kPa设计（剖面图AB单元）。

 

 

　　3.1施工准备工作

 

　　根据工程情况，按照以下步骤进行施工：

 

　　开挖土方（至各层土钉位置下0.5m）---坡面修整—测放土钉孔位—成孔至设计深度—制作安放土钉杆体—搅拌水泥浆—注浆—焊接加强筋（设立喷射砼厚度标志）—编挂钢筋网—砼料拌合—喷射砼面层—砼面层养护—下一层土方开挖。

 

　　3.2技术准备

 

　　施工方在进行施工之前，首先要收集有关工程的各项资料，并由项目经理组织技术人员对项目进行详细的研究。要对设计图纸反复研究，深刻理解，并根据图纸制定详细的施工计划，并将计划汇报给开发生和监理方，待其审批通过后再进行施工。在施工前，要组织有关人员详细分配工作任务，尤其是技术和安全方面要进行认真部署。针对施工过程中的关键环节、与建筑有关的技术要求、质量标准等要进行详细说明，并对其进行书面交底，具体负责人要进行签字确认。

 

　　3.3施工原材料组织及控制

 

　　施工原材料是建筑工程的质量保证，本工程原材料主要为钢筋、水泥、砂、碎石。难以想象质量不过关的材料能够建设出好的工程，因此要严把施工原材料质量关。为了保证原材料的质量，应由采购经理采购合适的原材料，在材料进场前应有专门人员对材料进行检验，不过关的材料严禁在工程中使用。设置专门的材料保管员对材料进行妥善管理，防止材料因受到风雨等气候的原因导致质量变差。

 

　　3.4各工序施工方法及技术要求

 

　　1）修坡、土钉成孔：施工时，对每层土都用土钉做出标记，当挖到土钉标记位置0.5m以下时，基坑放坡并修平，将虚土和岩块清理干净，测放孔位并编号标记。经工作面整平，标记成孔位置。土钉采用人工成孔，遇见碎石采用水钻成孔，岩钉采用潜孔钻成孔。终孔要符合设计要求，孔深偏差不超过50mm，孔径误差不超过10mm，孔距偏差不超过±100mm。

 

　　2）土钉制作安装、注浆：将HPB335热轧螺纹钢置入孔内并加以固定，每隔2m设置一道对中支架从而使杆体处于居中位置。，然后放入Ф20mm聚乙烯注浆管，通过注浆管向里关注水泥浆，泥浆中水灰比为0.45～0.50。用HB―80注浆泵进行重力注浆，边注浆边缓慢均匀的抽出注浆管，抽出速度不应过快，以稍小于浆面上升的速度为宜。等孔口向外流出水泥浆时，马上将孔堵住，停止注浆并将注浆管抽出。检查注浆孔及时进行人工补浆。

 

　　3）编制绑扎钢筋网：

 

　　在前面两道工序完成后便可以进行钢筋网编挂，采用绑扎搭接来处理钢筋网的接头处，搭接长度为300mm，采用φ6.5钢筋按照250mm×250mm网距沿坡面绑扎。交叉节点用φ0.5低碳钢丝绑扎。在编网时一定要将钢筋拉直，网格绑扎不能过稀或过密。网格允许偏差为10mm，加强筋用2φ14的螺纹钢筋与土钉头焊接。为了保证钢筋网的质量，钢筋网编挂与焊接由专业人员负责。双面搭接焊焊缝长度≥5d，焊缝饱满。

 

　　4）喷射砼：

 

　　钢筋网编挂完成后交予建筑商或监理方进行验收，验收通过后开始喷射砼。按照水泥：中砂：石屑为1：2：1.8的比例拌制强度相当于C20的细石砼。采用PZ-5B砼喷射机一次喷射成型。喷砼作业时要按照从上向下的顺序喷射，喷头与喷面距离要适当，以0.8-～1.5m为宜。在喷砼时射流方向要与喷射面垂直。为了防止在钢筋背面出现空心，应先喷填钢筋后方，然后再喷射钢筋前方。喷射砼风量要适中，尽量减少回弹率，喷射厚度要均匀连续，防止出现“干疤”或“流淌”现象。喷射机水、风压差0.1MP，喷头供水压力0.25MP，喷射厚度厚度8cm。在喷射砼后2小时，应进行养护，尤其是在风大、干燥、气温高的季节，要注意防止砼表面水分蒸发而导致干裂。养护时间以为3～7d为宜。