目前锚杆，土钉锚固在基坑支护，地下室抗浮、隧道、边坡支护、水利水电、公路桥梁等工程普遍使用，施工质量的好坏将直接影响整个工程的安全.锚杆分钢筋锚杆，钢管锚杆及预应力锚杆.锚杆施工分成孔，锚杆制作及安装，注浆，固定.某边坡支护工程边超高58M，锚杆设计为4*7￠5预应力锚索，孔经130mm，＠2500，孔深25.00m。土钉设计￠28（HRB335）钢筋，孔深9.00-12.00m，孔经110mm，＠2500。采用1：0.45纯水泥净浆注浆。土钉墙设计￠8＠200*200双层双向钢筋，厚度200MM。

 

　　2锚杆、土钉工程的施工

 

　　2.1锚杆、土钉成孔。

 

　　2.1.1锚杆及土钉钻孔采用WJ500潜孔钻机进行钻孔，钻孔前首先进行孔位放线，孔位间距必须准确无误。上下左右偏差为50MM。

 

　　2.1.2地下水处理。当钻孔到一定深度时有地下水无法成孔，因此要在同一孔位左右1.0M处钻一泄水孔，泄水孔角度与锚杆角度相反，孔深为超过地下水位2.0M左右。

 

　　2.1.2地下裂缝处理。地下裂缝不规则，多变化。当钻孔碰到地下裂缝时立即停止成孔。用纯水泥浆将孔进行压力注浆将孔位注满，当水泥浆强度达50％时在进行钻孔。锚杆成孔重点控制钻孔倾角角度，钻孔深度.泄水孔及地下裂缝。

 

　　2.2锚杆及土钉安装。

 

　　2.2.1根据设计施工图，钢筋注浆土钉均采用1Ф28作拉筋，按设计要求截取钢筋长度，并按要求焊对中支架，加工制作好的钢筋应挂牌分开堆放，并注明长度，以便需要方便取用。安放土钉钢筋时，应使对中支架朝下，以保证杆体位于孔中间位置，以满足有足够的水泥浆保护层。土钉头部钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝应饱满，平整，无焊渣，水平加强筋采用2Φ16，与头部钢筋接触处点焊固定。

 

　　2.2.2锚索组装：按设计施工图，锚索采用7ø5钢绞线，制作时下料长度应超过设计长度1.2m以保证在锚头外有足够的长度进行张拉锁定，组装前应清除钢绞线表面的油污和膜锈，沿锚索长度方向安装间隔块以使各钢丝保持平行，同时沿锚索长度方向间隔1.5~2.0m设置隔离架，以使锚固段的保护层不少于20mm，隔离架之间用铁丝捆扎3~4道箍筋环，锚索自由段涂上黄油后套PVC波纹管并扎牢。

 

　　锚杆及土钉安装前根据孔位实际深度进行锚杆下料，对于深度大于2.0m时在锚杆及土钉上绑扎注浆管，锚杆四周焊钢筋托架进行固定，托架采用￠8钢筋进行焊接＠1000。锚杆长度，锚杆位置，托架位置。

 

　　2.3锚杆注浆。

 

　　2.3.1灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，所有使用水泥必须符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》文件的相关规定。灌浆浆液水灰比必须严格按照设计的要求配置。所有外加剂凡能溶于水溶液状态加入，各类浆液掺入和料和外加剂的种类及其掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。水泥净浆，用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，注浆时将硬质塑料管送入孔底部位，自底部开始注入，待孔口流出同等浓度的水泥浆时，即可停止注浆，为保证注浆饱满，同一批注浆孔注浆时，应在各孔口重复补浆数次。

 

　　2.3.2注浆方法采用二次高压注浆法，并以水泥净浆作注浆材料，水泥浆水灰比第一次注浆不大于0.5，第二次注浆不大于0.55，水泥浆应搅拌均匀，随拌随用；一次注浆采用常压注浆，当浆液注入孔内超过一半时，可以边注浆边拉注浆管，并注意始终保持注浆管在浆液内，绝不能将注浆管拉离浆液面，待孔口溢浆即可停止注浆；制浆材料必须称重，称中误差应小于5%，水泥等固体材料宜采用重量称量法，各类将也必须搅拌均匀并测定将夜密度。纯水速搅拌机时，宜不小于30s。将也在使用前应过筛，自制备至用完的时间不小于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液因加入减水剂并采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间宜通过试验确定，细水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h。

 

　　2.3.3二次注浆采用高压注浆，在第一次注浆后8~10小时进行，当孔口溢浆或注浆管爆裂即可停止注浆锚杆注浆采用压力注浆机进行压力注浆，一次注浆完成后，等到30-45分钟后在进行二到三次加浆，直到孔注浆饱满为止。

 

　　2.3.4注浆特殊情况处理：

 

　　灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照以下原则进行处理：

 

　　应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔。

 

　　恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

 

　　恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少较多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。纯浆配比，注浆时间，加浆时间，压力。

 

　　2.4张拉锁定

 

　　2.4.1在第二次注浆完成后28天（锚固体强度达到设计强度85%），方可进行张拉锁定，张拉前应对张拉设备进行检定。张拉所用机具不同，因此检定结果也不相同，根据不同结果计算所张拉拉力和读数。

 

　　2.4.2为避免相邻锚索张拉的应力损失及群锚效应，采用“跳张法”即隔1拉1的方法。

 

　　锚杆及土钉检测时间不得提前进行，要求注浆完成后28天才能进行.检测设备必须在有效期限之内.水泥浆块按规范规定留置，每30根留置浆块不少于一组。锚杆检测按规范规定，锚杆检测按总数5％进行检测，土钉按总数1％进行检测，但不能少于3根。

 

 

　　3.1各种机具、设备处于完好状态。

 

　　3.2基坑，边坡开挖后应设置安全防护措施。

 

　　3.3机械设备的运转部位应有安全防护装置。

 

　　3.4喷锚施工与土方施工紧密结合，土方边开挖边喷锚，开挖一层必须喷锚一层，然后才可以进行更深程度的开挖。

 

　　3.5修坡和清底作业必须错开，不得同时进行。

 

　　3.6注浆管应畅通，防止塞泵、塞管、爆管伤人。

 

　　3.7转机应设安全可靠的反力装置。

 

　　3.8在有地下承压水的地层钻进中，孔口须安放可靠的防喷装置，一旦发生满水，涌砂时能及时封堵孔口。

 

　　3.9面层钢筋网的各条钢筋，连接要牢靠。

 

 

　　为确保基坑安全，应由专业单位对地下室基坑进行水平位移、沉降监测和周边环境监测：

 

　　4.1基坑进行水平位移、沉降监测，由专业人员进行监测，并做详细监测记录；

 

　　4.2按监测方案要求进行监测；

 

　　4.3基坑边坡坡顶最大水平位移为50mm，预警值为40mm.高边坡坡顶最大允许沉降按30mm控制，预警值为20mm。；

 

　　4.4按设计要求布置监测点，监测内容按《基坑支护技术规程》JGJ120-99规定；对浅基础建筑、构筑物及道路应布设监测点；

 

　　4.5监测频率为土方开挖期间1~3d观测一次，台风、雨季期间每天监测不少于一次；地下室结构施工期间每周监测不少于一次；

 

　　4.6当变形超过预警指标时，应加密观测次数，当有危险事故征兆时应进行连续监测。

 

 

　　锚杆及土钉墙具备施工简便、造价低的优点，并具有较好的临时性基坑支护功能，简化了支撑、改善了施工条件、加快了施工进度、降低了造价，因此在基坑支护工程中常被采用，效果良好。