1特点
施工速度快，投入设备少，人力少，成本低。相对其他方法来说，此法是一种较为经济且成功率较大的施工方法，主要适用于深水沉井漏水、渗水。
2施工方法
2.1制作、安装压浆管
①压浆管采用镀锌钢管直径φ30×2.5作为压浆管，端部长1m，其管端部宜于密封或封焊留直径10mm孔，管的侧面钻5段喷浆孔，每段长15cm，喷浆孔花眼为十字对穿一组直径10mm孔，间距为5cm，外侧用64目的筛网包裹并用14#铁丝扎牢，端头采用大直径钢管作为套管焊接与注浆管端头(套管与注浆管之间不能封死)，长度以为30cm。
②压浆管质量必须符合要求，连接丝扣加工须均匀。
加工好的压浆管和喷浆器需妥善保管，防止杂物进入其内。
③压浆管安装前须再次检查丝扣质量，压浆管有无裂纹、砂眼，管内部是否有杂物，不符合要求的需马上更换或作好标记。
④对封底混凝土漏水出进行分析，计算涌水量，根据水位高度计算压浆压力，一般为静水压力2.5倍。根据现场实际情况钻孔，安设注浆管，并对露出的管道部分作好明显标记。对漏水较快的地方应增加注浆管间距可缩小到2.5m。如果涌水量太大，可采取水下钻孔或沉井外侧井点降水的方法辅助施工。
⑤连接压浆管时，接头外须用止水胶带密封，注浆管下设前应该对其进行试拼，根据计算压力进行打压，检查水密性。
2.2压浆施工
①滞后压浆一般应在封底混凝土灌注2~8d天后进行。
②正式压浆前，用清水试压，检查管路通常情况，清水一送通即刻停止，从新封堵导管，发现不通时，应作好标记，以便施工到该处时相应增加邻近管的注浆量或从新安装注浆管。压清水一般在压浆前两小时进行。
③每盘水泥浆搅拌时间不少于90s，浆液用64目的筛网过滤后直接压入注浆管中，同时将成品水玻璃通过另一压浆管压入注浆管，二者在注浆器上端部混合后压入注浆器，形成双液水泥浆，以流速控制水玻璃和水泥浆的比例为1∶1。
④施工中应避免工作压力过高，以防止过早发生封底混凝土孔道周围形成冒浆通道，宜采用先慢速低压，后加压注浆。工作压力指注浆时压浆泵的压力，土层为0.8～2.0MPa，基层混凝土中一般为4～5MPa，一个管道的注浆应连续不间断。
⑤当压浆层为渗透性好的土层、地下水流速大时，可采用二次压浆法压浆。采用二次压浆法压浆时，第一次压浆液中可适量的加入早凝剂，压入一定量后停止，待压力为零后，卸掉堵头，用清水清洗压浆管道，清洗后在封堵堵头，停4～6h后再次压浆。
⑥压浆量控制一般按单管压浆量控制。单管压浆量根据沉井大小、封底混凝土的厚度、漏水量的大小来控制压浆量。直径30m沉井，封底厚度为2m，单孔压浆水泥用量可控制在≥3000kg。
⑦终止压浆标准，采用压浆量和压力双控。如压力影响因素不确定时，可单独以压浆量为控制标准。单管压浆量达到设计值后，补充其他个别管路不足的压浆量后，终止压浆。工作压力大于4MPa且持续1～2min时，可以终止压浆；当间歇压力小于0.2MPa且孔口冒浆，可终止压浆。
2.3补漏压浆
施工中或检测时发现压浆效果达不到要求的，应进行补漏压浆。补漏压浆孔布置在漏处外侧范围20cm处，设注浆管以重复以上步骤进行再次压浆。
3主要设备及劳动力组织
3.1主要设备
①压浆泵宜选用BW-150型泥浆泵，或泵压力大于10MP的其他柱塞式压浆泵。
②地表输浆软管宜选用耐压值大于10MP的钢丝编制高压胶管。
③配管用的电焊机、套丝机、钻机各一步。
3.2劳动力组织
4检验及安全措施
4.1检验
①滞后压浆施工过程中质量检查的重点是管道安装、注浆量、注浆压力。
②少量抽取沉井中水，一定时间后检查水位是否上升。
4.2安全措施
①压浆管安装完毕及压浆期间应妥善保护，严防损坏，高出地面的管道须及时割除以防伤人。
②压浆完毕应及时清洗地面管道和压浆泵。
③压浆完毕，压浆孔应及时封闭。
5工程实例及效果
中铁十二局集团施工的松花江特大铁路桥49#墩，沉井封底漏水，应用此法补漏成功。此法施工简单，投入机械、物力、人力较少，且见效快，经济投资少。在补漏措施施工方法中成功率较大，宜于采用。
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