摘要:介绍了珲春矿业集团建设公司,在板石受煤坑工程沉井施工中,采用新的方法,解决沉井封底遇到的技术问题,节约了资金,为今后的施工积累了经验。
板石煤矿受煤坑工程是铁路回煤系统的关键部分,位于板石煤矿铁路信号楼东侧,南侧紧邻铁路1#线,轨面为±0.000相当绝对标高32.14m,受煤坑工程转载点部分长14m,宽6m,设计为C30钢筋混凝土,基底标高为-11.5m,地下水位在-9m左右。1#线是板石站调车线,担负板石煤矿煤炭外运任务,施工时必须保证1#线安全运行。经建设单位与设计单位共同协商,对受煤坑基坑开挖采用混凝土预制桩进行防护,转载点工程采用沉井施工。
沉井施工已经是一种比较成熟的施工工艺,但由于其所处的环境不同,其施工方法各有所不同。在这里结合“板石煤矿受煤坑工程”主要介绍一下沉井封底过程中的一点体会。
沉井施工虽说是比较成熟的施工工艺,但我们项目部,甚至我们公司都没有这方面的施工经验。如何保证工程质量和工程进度,是摆在我们面前主要任务。但项目部领导及技术人员没有被困难难住。
大家共同找资料,向有经验的人员请教,结合本工程实际,根据沉井的结构特点,地下土质及地下水位条件,结合现有的设备,现场条件,经过详细的技术和经济比较,对沉井从制作、下沉到封底等编制了细致的施工方案如下:
沉井施工主要程序为:沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。由于我们在这里主要讨论沉井封底的问题,沉井制作和沉井下沉等其它工序就不做介绍。
沉井封底是沉井施工过程中非常重要的一个工序,如封底不严,出现漏水,将影响下一道工序进行,严重时影响日后工程的使用。沉井封底主要一般有两种方法:一是排水封底,二是不排水封底。不排水封底,由于其风险较大,除井底涌水很大或出现流砂等特殊现象时,本工程没有采用此种方法。
排水封底是在沉井沉到距设计标高0.1m时,停止井内挖土和抽水,使其靠自重下沉至设计或接近设计标高。再经2-3d下沉稳定或经观测8h内累计下沉量不大于10mm时既可进行封底。
排水封底前需将新老混凝土接触面冲刷干净或凿毛,对井底进行修整,使之形成锅底形,在中间设两个集水井。在封底混凝土下铺200厚大粒径河卵石,作为透水层,使水流汇集到集水井内。集水井用钢板制成,深1-1.5,封底混凝土以下钢板四周带孔眼外包铁网,水泵上方用铁板封严,防止浇灌进混凝土进入。由于地下涌水量较大,每个集水井内设1台4寸潜水泵,在潜水泵出水管上设一阀门,使阀门处在封底混凝土上面。浇筑封底混凝土时,将集水井同水泵浇筑在混凝土中,在封底混凝土强度达到设计强度70%以上之前,保证水泵正常抽水。当混凝土强度达到设计强度70%以上时,关上阀门,停止抽水,之后进行底板施工。
此种方法施工比较方便但会损失两台潜水泵,如何不损失水泵而又能保证工程质量和工程进度呢?带着这个问题大家进行更深入的研究,结合沉井下沉过程中地下水的涌水量,研究了一个新的方案,即在集水井上设一钢盖(集水井与井盖用螺栓连接,井与盖之间设胶垫,以防漏水)封底时混凝土把集水井浇筑在里面,在封底混凝土强度达到设计强度70%以上时,将水泵用吊车快速提出,在地下水未涌出之前迅速将铁盖盖好,把全部螺丝拧紧,保证其不漏水,之后进行底板施工。如果在水泵提出后,地下水涌出压力太大,无法盖好铁盖,就先不盖,等地下水泄完压后,可用人潜入水中将铁盖盖好(此时地下水无压),把螺丝全部拧紧后,用水泵把水抽净,进行底板施工。
就这样,通过大家共同努力,不仅省下了两台水泵,节约资金七八千元,受到甲方和公司的认可和好评,为今后施工同类工程积累了宝贵的经验。
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