十八大提出要大力推进生态文明建设，对资源的回收再利用是保护生态环境的根本之策，再制造是实现资源材料的再回收再利用的一个重要途径。再制造契合了建设资源节约型和环境友好型的目标，最近几年工信部、发改委不断提倡发展的产业，正式批复了多个再制造示范基地，成为我国循环经济发展的重要组成部分。

　　从2009年10月，斗山再制造事业开始筹备，2011年1月，再制造发动机、喷射泵批量生产并销售，2012年10月，主泵、行走装置、回转马达开始再制造，2014年6月，再制造工厂扩建，先进设备补充……斗山再制造事业一步一个台阶，现在已达到年再制造发动机350台，液压件300台，结构件150台的事业规模，占地面积场地1.3万平方米，成为斗山又一新事业发展的亮点。

　　再制造是一种资源循环利用方式，通过全新的再制造技术，能够使挖掘机配件达到性能上与新品相差无异的程度，但是客户的投入成本却可以节省一半。同时，客户选择了再制造部品，都有相应的质保期限，在保修期内出现问题，将得到基于斗山服务网络下的优质服务，免除客户的后顾之忧。

　　一般对客户而言，如果在工地上装备出现机械故障，因为维修成本较高或者工期紧张等因素的影响，这时客户就可以交回旧的部品，以置换价购买斗山再制造部品，再制造与维修可达到同样的质量和耐久性，但成本却可以节省接近一半，同时大大缩短装备维修的停机时间，使装备及时恢复运转，这就是再制造的优势，同时也响应了国家提倡的“以旧换再”业务。

　　在再制造的过程中，节能环保方面也是显而易见的。再制造生产过程可实现节省70%-80%的C排放，不管是用水、用电、用气，都有很大程度的节俭，是公司可持续发展的新途径和创新项目，相比生产全新的产品，再制造以更低的成本、更少的能源资源消耗，使将近报废的产品性能和价值得以延续，发挥社会、资源、环境效益等方面的优势。这也是斗山集团一直追求的绿色经营理念。

　　斗山以严密专业的性能检测，确保再制造部品的性能优异，品质优良。斗山不断加大投入力度，在软硬件上已达到业内先进水平，超声波清洗、高端的通过式清洗设备可以让部品得到更彻底的清洁，确保清洁度；发动机试验台、液压综合检测台配合三坐标检测，进行全方位漏油漏水漏气检查，尺寸精度和性能标定检测，确保产品质量；增加亚激光焊接、冷喷涂技术和机加工装备，逐步实现真正意义上的再制造。

　　同时，斗山再制造工艺采用完善的作业检查基准，严格的过程管理，每道工序具备可追溯性，为品质保证提供技术和数据支持。对作业人员进行全面专业性培训，邀请韩国发动机专家授课，让每位员工都具备检测和维修的能力，高技能的技师和统一的作业基准是保证再制造品质的基础。

　　目前，斗山正积极筹备逆向物流建设，逆向物流即与传统供应链反向，以恢复物品价值或使其得到正确处理为目的，对原材料、加工库存品、产成品以及相关信息从消费地到起始地的高效率低成本的流动而进行规划、实施和控制的过程；逆向物流在再制造中的流程就是从客户手中回收旧的部品，政府、厂家通过代理商以折价补贴的方式销售给终端客户，客户把旧的部品通过代理商返退给斗山再制造工厂，这是与正向物流相反的过程，逆向物流的建设是整个工程机械产业链的补充和完善，斗山将在逆向物流建设上不断努力，使可持续循环发展迈上一个新台阶，实现斗山工程机械装备的全寿命运营管理，积极为社会做贡献。