通过高压射流和螺旋组合钻具协同成孔，旋转钻进过程中利用高喷搅拌功能在成孔的同时完成水泥土外桩，钻进至设计深度再压灌混凝土，边提钻边压送混凝土同时对桩孔侧壁旋喷补浆，提钻至桩顶标高以上，再将钢筋笼植入混凝土桩体中，形成刚性水泥土一体桩。
 
　　设备情况：

　　主要包括桩架、钻进和旋喷系统三部分。图示钻机，采用了北标580动力头，75KW单电机驱动，3e120变频注浆泵，功率90Kw 、压力12MPa、流量0-120升/分钟。




　　组合钻具：
　　螺旋挤土钻具，外侧设侧喷和竖喷高压喷嘴，钻具外侧或外管与芯管之间设置有喷浆管，钻头部位设置有竖向喷嘴和横向喷嘴。可以进  行竖向喷浆和径向喷浆。
　　动力头下端设置喷浆旋转接头，再连接钻杆。
　　钻杆，外径Φ245mm(钻具结构最粗处Φ360mm),3米螺纹钻杆，12米光杆；钻具总长16米；
　　钻头，外径Φ400mm，长1米，铅头保护喷嘴处Φ500mm，带有侧喷、下喷两个喷嘴。


　　3、工艺流程

　　钻机就位，对准孔位→旋喷测试→旋转钻进的同时进行高压旋喷形成水泥土外桩 → 钻至设计深度停止钻进→边提钻边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注混凝土，同时对钻孔侧壁旋喷补浆→提钻至桩顶标高以上→移开钻杆放入钢筋笼→成桩

　　4、旋喷扩径螺旋挤土灌注桩特点

　　（1）成桩质量可靠 、性价比高
　　（2）扭矩小、钻进速度快
　　（3）单桩承载力高
　　（4）适用性广
　　（5）绿色环保、节能减排
　　桩端无虚土，混凝土由钻杆中心向孔内压入，材料密实，断桩与缩颈、塌孔现象少；桩孔周围土受旋喷作用，与桩结为一体，同时受螺旋挤压达到密实效果。
　　通过钻头前端竖向喷嘴高压喷射流，达到切割土体、超前乳化、冷却钻头、减小阻力的要求，实现了扭矩小，旋转电流低，并提升钻进速度的目的。 　　“纵向四扩，横向四区”使单桩承载力大大提高。
　　“四扩”即扩顶、扩径、扩支盘、扩大头
　　“四区”即混凝土芯桩区，高压旋喷浆核心固结区，旋喷水泥土固结区，高压旋喷浆液压密渗透区
　　高压旋喷形成的水泥土外桩和混凝土芯桩一次成型，因此水泥土外桩和芯桩为一体桩，使桩的等效直径加大，承载力大幅提高。
　　（4）适用性广
　　适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、素填土和碎石土层、风化岩，亦适用于有地下水的各类土层情况。
　　a、桩基础（扩径、扩支盘、扩大头）
　　b、复合地基（扩顶、扩径、扩支盘、扩大头）
　　c、抗拔桩
　　d、止水、支护一体桩 
　　（5）绿色环保、节能减排
　　无弃土、不降水、低噪音、不扰民、施工现场较整洁。
　　单位承载力，混凝土用量小，单位承载力造价低。

     （本文由基础工程网摘自2016海峡两岸岩土工程/地工技术交流研讨会分会场报告，报告人：王庆伟）