据武汉南四环线二标段项目常务副经理陈兵介绍，项目在建设中利用ＢＩＭ综合平台，将模型与总进度计划、月度计划、周计划精确关联（详细到各流水分区），分析得出了工程每个月、每一周及累计各月的混凝土、钢筋等资源计划，以及现场实际消耗量与计划量的对比分析图，实现了资源最大化利用，进而避免了浪费。
　　走进位于江夏区的中建三局南四环线混凝土搅拌站，全然看不到传统搅拌站尘土飞扬、机器轰鸣的模样，整洁、干净、几乎听不到声响。
　　为保证施工进度又不污染环境，中建三局南四环线混凝土搅拌站在湖北省工地率先应用了混凝土绿色生产集成技术，花２０００万元建设了全封闭式原料仓库和搅拌设备，内部设置隔音墙板。搅拌站粉尘处理采取全封闭式厂房，内置自动喷淋降尘系统，确保带有粉尘的气体不直接排入大气；生产过程中产生的废水处理采用三级沉淀，循环利用，做到零排放，零污染、零外运；通过引进全自动编程控制砂石分离设备，对废料浆进行清洗、分离、再利用，实现废渣的零排放。
　　陈兵说，利用生产过程废弃物的综合利用技术，以今年生产预拌混凝土５万立方米计算，项目通过推广该套设备将回收砂石资源５０００吨，回收水泥、粉煤灰等有效组分１９００吨，减少建筑垃圾７６００吨。

　　传统的锅炉养护方法是在工地必须架起大锅炉，不仅粉尘、噪音，污染严重，且成本很高，需４个工人，２４小时值班。为做好绿色箱梁养护工作，南四环线二标段项目对预制梁场预制梁养护喷淋系统——全自动电加热蒸汽发生器，在每片箱梁布置４条喷淋管，每２条喷淋管接１个变截闸阀，分别设在沿箱梁长度方向的两边翼板、顶板和腹腔内，保证箱梁的全面养护。通过２０个导气孔产生雾气，利用雨水收集系统相互配合，实现预制梁场区域全覆盖。系统可以根据现场实际情况调整喷洒时间，达到最佳降尘及养护效果。
　　项目部还建立了水回收系统，将养护流失的水经过沉淀处理，集中存放，用于现场降尘、绿化、洗车，实现了节能、节水以及保护环境的目的。陈兵介绍，养护一片箱梁以前需１００吨水，通过循环利用，至少节省了９０％的水。同时照明系统采用太阳能照明灯，极大程度上也节约了电能。

　　为此，项目用近１２０００吨钢管柱和工字钢等钢材在湖中搭设了长达１．８公里的钢栈桥施工便道，待工程完工后可以直接将其拔出，避免传统填土的方式对水质的污染。为避免桩基施工过程中泥浆对水质的污染，项目在桩基施工过程中设置深扎湖底的钢护筒，并将钢护筒用穿浆管相互连通，实现了泥浆循环。在墩柱使用过程中，在底部构筑了钢制围堰，施工中产生的任何废渣废水，围堰都会兜住，再集中后通过专用的泥浆车清运。同时利用彩条布、隔离带等将施工区域与湖区隔离，在垃圾意外掉落情况下立即进行打捞清理.。
　　由于采用泥浆池循环工作方式，工期不得不延长一倍，但项目负责人说，同巨大的生态效益比起来，这个投入值得。