统计资料表明，升降系统事故占很多比例，这是由于系统的负载特性造成的，有设计上的不足，也有操作上的不当。

　　旋挖钻机是当今世界上比较现代化的工程施工设备，它集机电液一体化，以载荷传感系统为依托，用先导型电液比例阀控制，借助机载计算机和屏幕显示系统，使操作、监控和质量保证体系进入人机对话，并且有一定职能特征的监控阶段。先进的电子控制系统、高可靠性的液压系统、高效的工作设施，所有这些，只要操作手能熟练掌握并按照厂家规定操作，主机系统的机械事故是可以避免的。

　　这些年来，在旋挖钻机施工过程中出现了不少的机械事故和钻孔孔内事故，已造成巨大的经济损失，而且事故还在继续。
　　分析旋挖钻机每一个循环工作为：

　　对孔位、下钻、钻进、提钻、回转、卸渣、钻斗底盖复位、回复孔位。
　　这个全过程，旋挖钻机主卷扬在不停工作，钻孔的效率高低，钻孔事故发生的概率，钢丝绳寿命的长短都与主卷扬机构有密切的关系。

　　据统计，有六成到八成的事故率是发生在升降过程中，造成钢丝绳由于重叠挤压磨损和冲击惯性力作用而折断，乃至造成主卷扬马达泄露，也让用户感到主卷扬提升力明显不足。这个问题不是操作者造成的，应该是钻机设计者亟待解决的。

　　设计者从以下几个方面解决旋挖钻机系统升降的这个问题：

　　1、减轻旋挖钻机钻杆重量，主要选低密度高强度的铝合金材料。
　　2、主卷扬滚筒长度增加避免排绳时乱绳，旋挖钻机滚筒表面加工凹槽，降低由于多层缠绕而使钢丝绳重叠挤压磨损的可能。
　　3、主卷扬滚筒由多层缠绕改成单层，加大旋挖钻机滚筒长度和增加滚筒个直径。
　　4、由于旋挖钻机单层缠绕实现恒拉力提升。
　　5、由于钻进提升次数频繁，遇到复杂地层如流沙层，淤泥层，松散卵砾石层，提升速度不宜过快，而遇到完整粘土层，则提升速度可加快，以提高效率，速度控制是通过调节滚筒转数来实现的，并满足工艺的要求。
　　6、设法提高钢丝绳设计强度安全系数。

　　对操作者来说，不要用过高的速度提升，因为旋挖钻机钢丝绳磨损是随着速度的增大而增加，其次不要带重负荷突然提升或者制动，应平稳启动和制动，减少由于突然启动或者制动给缠绕到主卷扬滚筒上那段钢丝绳严重磨损，还要注意卷扬固定端的位置适当使用右绞的钢丝绳，可确保卸载后留在滚筒的钢丝绳仍然并紧。