组态技术在锅炉燃烧机控制中的应用

2017-01-26 87 0

 组态技术在锅炉燃烧机控制中的应用
    组态(Configuration)的含义是模块的任意组合,组态控制技术以其编程简单、运行安全可靠、故障率低、可维护性强等诸多优点,逐步在工业控制系统中得到广泛采用。组态控制技术构成的计算机系统在硬件设计上除采用工业PC机外,系统大量采用各种成熟通用的1/0接口设备和现场设备,基本上不再需要单独进行具体电路设计,不仅节约了硬件开发时间,更提高了工业控制系统的可靠性和安全性‘。
    鉴于组态控制技术的诸多优点及实际应用的良好效果,本文主要介绍组态控制技术在锅炉控制系统中的应用。本系统硬件采用研华扳卡PCL-818L作为信号的输入输出接口,上位机软件采用北京亚控公司的“组态王”。软硬件采用模块化设计,结构与功能设计合
理,操作简单,智能化程度高,采用高性能的电源,具有较强的抗干扰能力。可对锅炉的当前工作状态进行实时监控,并对故障进行自动识别及处理,使系统安全、可靠地运行。通过本文的实际应用介绍,以期为优化组态控制技术在锅炉控制系统中的应用提供参考。
    1锅炉控制系统的控制要求
    根据蒸汽锅炉的工作过程,要求蒸汽压力、锅炉水液位和锅炉燃烧器达到以下控制要求。
锅炉燃烧机
    I.I锅炉水液位控制
    当炉水液位到达上限时,关停补水泵;当炉水液位到达上上限时,关停补水泵和锅炉燃烧器并报警;当炉水液位到达下限时,启动补水泵;当炉水液位到达下下限时,关停补水泵和锅炉燃烧机并报警;当补水泵出现故障时,关停小火、大火和补油泵并报警。
    1.2蒸汽压力控制
    炉内压力要求控制在O.OIMPa≤P≤O.IOMPa。当蒸汽压力P< O.OIMPa时,生物质燃烧机先启动小火,延时0~lOOs(可调)。当延时时间到,启动大火;当蒸汽压力O.OIMPa<P< O.lOMPa时,先关停大火,小火继续工作,维持压力;当P=O.lOMPa时,关停小火;当蒸汽压力O.lOMPa<P<0.15MPa时,报警并停炉;当P≥0.15MPa时,关停补水泵、补油泵和生物质燃烧机并报警,切断生物质燃烧机电源。
锅炉燃烧器
    1.3生物质燃烧机控制
    当蒸汽压力P≤O.OIMPa时,生物质燃烧机处于大、小火自动切换工作模式;当P> O.lOMPa时,生物质燃烧机处于停机工作模式;当生物质燃烧机出现故障时,关停小火、大火、补水泵和补油泵并报警。
  2锅炉控制系统方框图
  本系统有温度、液位、压力等7路模拟信号,经变送器转换成4~ 20mA信号后,经250欧姆电阻转换成1~5V,再经端子板送人研华板卡PCL-818L,经A/D转换后,进入计算机,在计算机中处理之后输出控制信号给PCL-818L,再经端子板送给74LS07驱动中间继电器,使其得电后来控制指示灯亮灭、生物质燃烧机的工作方式和泵的通断。
  本系统有8个开关量控制信号需要输入到计算机,分别是启动按钮SBi、停止按钮SB2、手动SB3、自动SB4、检
信息技术II漏复位、报警器复位、补水泵故障和锅炉燃烧器故障。计算机有9个开羔量控制信号需要输出到控制系统,分别是锅炉燃烧机故障报警、检漏报警,液位低报警、电源指示、燃烧器、补水泵、补油泵、大火启动和小火启动。
    本系统I/0接口设备选择研华公司板卡PCL-818L、端子板选择PCLD-9138、2个压力变送器、4个温度传感器和1个流量计,系统方框图如图1所示。
3锅炉控制系统I/O分配表
    本控制系统1/0配置如表l所示。数字量和模拟量通过研华板卡PCL-818L输入和输出,模拟量可以实时显示在操作画面中,数值范围满足表1要求,若出现数值超限应在主画面中出现报警提示。
生物质燃烧机
4蒸汽锅炉控制系统的功能实现
  4.1锅炉控制系统数据库建立
  根据I/O变量表进行数据库建立在组态王工程浏览器的“数据库”大纲项下面的“数据词典”成员名中进行变量的定义,完成各个变量基本属性的设置、漏量高于20%时,主画面中将自动跳出“报警窗口”,报警窗口中将显示事件日期、事件事件、报警日期、报警时间、变量名和报警类型等信息;当出口温度高于950C,炉内压力高于0.15Mpa,炉内液位低于Smm,燃气泄漏量高于30%时,燃烧器将自动停机,各变量以红色显示,待炉内压力恢复正常后,燃烧器会自动启动。系统的运行状态为:燃烧器运行时,火苗闪烁且显示绿色“燃烧器运行”;当燃烧器停止时,火苗停止闪烁且显示红色“燃烧器停止”。
燃烧器
    4.2主画面设计
    在组态王工程浏览器“文件”大纲项下面的“画面”中新建“锅炉燃烧器控制系统”新画面,进入画面开发系统,利用画面开发系统提供的工具箱绘制燃烧器运行主画面
    4.3运行与调试
    本系统可以通过运行主画面来实时显示燃烧器的工作状态,通过操作画面,可以实时监测燃烧器工作参数并进行远程控制。图4所示为燃烧器运行状态画面图。
  4.4报警
  在“变量定义”时将“油出口温度”“炉内压力”和“燃气泄漏量”3个变量定义高报和高高报警,当高报时自动跳出“报警窗口”;高高报警时燃烧器自动停机。“炉内液位”定义低报和低低报警,当低报时自动跳出“报警窗口”;低低报警时燃烧器自动停机。报警窗口情况。记录锅炉燃烧器的运行情况,且系统操控界面友好、运行稳定、使用方便,实现了蒸汽锅炉运行系统的实时监测
和自动控制。

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