预制挂板施工工艺有先挂法与后挂法之分。先挂法是在主体结构施工之前将预制挂板吊装到位并精确调节、稳固支撑后进行现浇结构施工，结构成形后挂板通过预留钢筋与现浇主体结构连接，具有建造效率高、施工成本低等产业优势。那么先挂法是如何施工的呢？

　　一、施工特点与重点

　　1.预制挂板施工特点
　　预制挂板属于外围护结构，不参与结构的整体受力。其与结构的连接主要通过预留钢筋或埋件的形式与梁、柱结合，连接节点应具有一定的柔性。挂板采用先挂法施工是将挂板进行精确定位与稳固支撑后进行现浇结构的钢筋绑扎、模板支设等工作，待现浇混凝土达到设计强度要求时可拆除临时支撑组件。

　　2.预制挂板施工重点
　　预制挂板施工重点在于：（1）预制挂板在施工现场的堆放与成品保护；（2）挂板的吊装就位；（3）先挂式挂板与现浇结构的连接节点施工；（4）挂板构件接缝的处理。

　　二、预制挂板的吊装

　　1.吊装设备选型
　　通过对拆分之后PC板重量进行汇总，根据塔式起重机吊运能力及安全性能考虑履带式起重机吊装PC板。考虑全部采用履带式起重机负责PC板吊装，履带式起重机需要相互配合，同时，主体结构的钢管扣件、钢筋、模板等材料也要用履带吊吊运，施工时应组织流水作业。

　　2.预制挂板运输与存放
　　构件的运输采用平板车，预制挂板的堆放按就近原则，分规格、品种、所用部位及吊装顺序进行布置。存放采用专用存放架。对于预制板，卸车时首先采用的是横向上的两个吊点，卸车后应将预制板临时放置在底部垫有砂堆或橡胶轮胎之上，砂堆或橡胶轮胎做缓冲减震。放好后，再用履带式起重机勾起将预制板上竖向的两个吊点、内部两个吊点，对预制板翻转，将预制板竖向立放在专用存放架上，此时，吊装用的两个吊点均朝上。

　　三、施工工艺

　　1.施工准备
　　预制构件吊装采用汽车式起重机进行作业。构件吊装前，应针对吊装作业、就位与临时支撑等进行充分的准备，确保吊装施工顺利进行。
　　（1）提前在构件上放好控制线，一般应弹两条竖向控制线及一条水平控制线。在楼板相应位置处弹两条对应的水平控制线控制挂板位置，在现浇柱竖向钢筋或预埋用标高控制件上弹标高控制线控制挂板标高。放线结束后应进行验线，遇有不合格情况及时改正。
　　（2）确保各个作业面达到安全作业条件；确保起重机、钢丝绳、卡环、锁扣、外架、安全用电、防风措施等达到安全作业条件；检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。
　　（3）检查构件内预埋的吊环或其他类型吊装预埋件是否完好无损，规格、型号、位置是否正确无误。起吊前应先试吊，将构件吊离地面约50 cm，静置一段时间确保安全后再行吊装。
　　（4）装配式结构施工前，应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。
　　（5）核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》、JGJ1—2014《装配式混凝土结构技术规程》、GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》及地方规范的有关规定，并核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。
　　（6）检查挂板构件预埋套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度。测量放线时设置构件安装定位标识，须确认现浇构件的强度已达设计要求。
　　（7）检查临时支撑埋件，如有杂物应及时清理干净；检查楼板面临时支撑埋件是否已安装到位；确认楼板混凝土强度达到设计要求。
　　（8）检查临时支撑的规格、型号、数量满足施工要求，调节部件灵活可调且紧固后牢固可靠，检查可调斜撑的调节量程是否满足施工要求；检查连接件规格、数量等满足施工要求。
　　（9）确认精确调节用螺栓或垫片等准备就绪，且灵活易用。复核构件翻身、起吊方案，复核临时支撑安装方案。

　　2.挂板吊装测量放线
　　挂板吊装前应进行测量放线。采用先挂法安装的挂板，应在每层楼面设置不少于4个轴线垂直控制点，控制轴线必须用经纬仪由底层原始点直接向上引测。每个楼层应设置1个高程控制点。预制构件控制线应由轴线引出，每一块预制构件应有纵、横控制线各2条。
　　采用先挂法的预制挂板安装前，应在墙板内侧弹出竖向与水平线，在安装时与楼层上该墙板控制线相对应。预制挂板的垂直度测量应在4个角留设转换控制点，用靠尺（托线板）以此4个点在内侧进行垂直度校核与测量。

　　3.先挂式挂板临时支撑体系
　　先挂式挂板的临时支撑体系由角部水平约束、角部竖向约束、斜支撑组成，均可循环利用。角部水平约束即挂板就位时的水平调节组件，当挂板水平位置调整至设计位置时拧紧螺栓组，即可限制挂板的水平移动。角部竖向约束即就位时的标高调节组件，当挂板标高调整至设计标高时，调节用螺栓与下部预埋钢板接触并承担挂板重力荷载，此时标高调节组件即限制了挂板的竖向移动。
　　斜支撑采用钢管支撑，在挂板上预留螺栓套筒，墙板就位过程中标高调整至设计标高后安装斜支撑。斜支撑与挂板连接件可在挂板吊装前预先安装、拧紧并调整角度，在安装斜支撑时仅安装支撑杆即可。斜支撑与楼板连接件应在挂板吊装前放线、安装完毕。斜支撑安装后调节支撑杆的长度以调节挂板的垂直度。

　　4.梁板节点施工
　　（1）模板支设。挂板安装完成后从楼层标高控制点引测控制线，并在挂板上弹线对现浇梁进行定位，根据定位线支设现浇梁底模板。现浇梁一侧模板由挂板代替，另一侧模板在梁钢筋绑扎结束后采用对拉螺杆固定于挂板预埋螺栓套筒。板下支撑按照现浇结构做法支设。
　　（2）钢筋绑扎。先挂式挂板就位且固定后，进行现浇梁的钢筋绑扎。钢筋绑扎时梁箍筋与预制挂板预留封闭箍筋若有碰撞则将梁箍筋进行适当偏移。钢筋绑扎时应将上层挂板临时及永久固定用埋件进行精确定位并与下层挂板或梁钢筋连接固定，避免出现因定位不准导致上层挂板无法安装就位的情况。
　　（3）防漏浆措施。梁底模与挂板连接处可能出现因存在缝隙导致漏浆的情况，因此需要进行防漏浆处理。在支设梁底模的时候，预先在挂板上底模对应位置粘贴防漏浆胶条，将底模顶紧挂板并将对拉螺杆拧紧。在现浇梁高度处的板缝处，应在挂板安装完成后粘贴防漏浆胶带，封堵相邻挂板之间缝隙，避免现浇梁浇筑时板缝处漏浆。在挂板顶部与楼板齐平位置处，可能因混凝土溢出导致挂板外立面收到污染，因此也需要进行防漏浆处理。可以采用在挂板顶部粘贴胶条并安装铁皮的方式防止该处漏浆。

　　5.接缝处理
　　预制挂板接缝按照设计图纸进行防水及耐火接缝做法施工。接缝处理应在结构施工结束后进行作业。作业前应将缝内清理干净，如有破损应先行用专用修补材料修理硬化。挂板室外侧30 mm发泡聚乙烯棒可在挂板吊装时预先粘贴，接缝处理时以发泡聚乙烯棒作为靠材在外侧打建筑密封胶。打胶时为避免密封胶污染板面，在板缝两侧粘贴美纹纸或房屋胶条。密封胶填缝时应保证挂板十字缝处300 mm范围内水平缝和垂直缝一次完成，保证胶缝厚度尺寸、板缝粘接质量及胶缝外观质量满足要求。挂板室内侧可填塞遇水膨胀止水条，并用钢尺严格控制填塞深度，然后进行耐火接缝材料作业。板缝防水施工须做到72 h内保持板缝处于干燥状态，禁止气温低于5℃或雨天进行板缝防水施工。
　　接缝及节点连接处的露明铁件应做防腐处理，对于焊接处镀锌层破坏部位必须涂刷3道防腐涂料防腐，有防火要求的铁件应采用防火涂料喷涂处理。