钢筋作为混凝土工程的骨架，在整个的施工作业中处于至关重要的位置。为确保钢筋在混凝土中真正起到骨架作用，充分发挥钢筋在建筑中的抗拉、抗折、抗剪、抗弯等的作用。
　　钢筋的进场检验
　　（1）检验批：每批应由同一牌号、炉罐号和同规格的重量不大于60t的钢筋组成。
　　（2）外观质量：主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面凸块不应超过横肋高度；其他缺陷也不得大于允许偏差范围。
　　（3）力学性能试验：应从每批钢筋中任选两根，每根取两个试件，分别进行拉伸和冷弯试验。
　　钢筋的保管
　　（1）进场钢筋必须按批分类堆放，要有产品标志和产品标识，要有进场检验记录。
　　（2）露天堆放应选择地势高，基土平坦坚实，排水畅通及有利于施工的场所。堆放时要加垫木，离地不宜少于200mm。
　　（3）长期不使用的宜堆放在仓库或料棚内。
　　（4）堆放地点应严防酸、盐、油类物质和有害气体的侵蚀。
　　（5）已加工后的钢筋成品、半成品均应分类堆放，严防错用。
　　（6）钢筋加工场所应有完善的各项管理制度。
　　钢筋绑扎质量通病及防治
　　No.1
　　箍筋间距不按图施工绑扎
　　原因分析　绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
　　防治措施　根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。
　　No.2
　　箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，
　　箍筋滑移歪斜
　　原因分析　用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
　　防治措施　一般采用20~22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12~16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
　　No.3
　　箍筋弯钩头平直段长度不足10d
　　原因分析　下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
　　防治措施　（1）加强钢筋配料管理工作，根据单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制订一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。（2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
　　No.4
　　钢筋漏绑
　　原因分析　事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。
　　防治措施　绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。 松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。