1、现场概况

　　某选煤厂设计处理能力为100万吨/年，采用“预先脱泥-无压三产品重介分选，弧形筛截粗-煤泥浮选”的联合流程。由于煤质变化，现入洗原煤块煤少、末煤多、煤泥量大，选煤厂处理能力一直徘徊在150-170吨/小时。

　　2、技改方案

　　经充分调研，采用“1+1+1”（1台煤泥水旋流器+1台FBS流化床粗煤泥分选机+1台叠层细筛）的精细分级分选工艺对该厂粗煤泥系统进行了技术改造。原煤脱泥筛下水经煤泥水旋流器分级后，粗煤泥进入FBS流化床分选机分选，FBS溢流再经叠层细筛脱泥降灰、离心机脱水后成为粗精煤产品，FBS底流经脱水作为中煤产品，旋流器溢流、叠层细筛筛下、离心液给入浮选系统。

　　3、技改效果

　　（1）“1+1+1”精细分级分选工艺单独处理粗煤泥，为主洗系统提产提供了可能，现场入洗量由150-170t/h提高至200-230t/h，显著降低了吨煤处理成本，提高了选煤厂的经济效益。

　　（2）“1+1+1”工艺充分发挥了各设备的优势，煤泥水旋流器、叠层细筛有效控制了入浮粒度上限，避免了浮选尾矿跑煤问题；窄粒级、高浓度的旋流器底流进入FBS流化床分选机分选，上升水流带出低密度精煤和高灰煤泥，通过叠层细筛精细分级，实现了高灰细泥的高效脱除，粗精煤产品灰分稳定。

　　（3）“1+1+1”工艺可实现精细分级截粗，降低浮选入料上限、实现了浮选减量化，粗精煤产品灰分可稳定在8.0%-8.5%（FBS底流粗中煤产品灰分70%~84%）；技改前浮选尾煤灰分60%-70%，技改后浮选尾煤灰分75%-80%。“1+1+1”工艺分选得到的粗精煤灰分合格、稳定，重介精煤不再为粗精煤“背灰”，重介旋流器的分选密度可适当提高，实现了选煤厂精煤产率的最大化。