作为郑宇众多产品中的一支，郑宇重工旋挖钻机以其高效的钻进效率、超高的稳定性、良好的燃油经济性在市场上收获了诸多好评，那么旋挖钻机在日常的施工流程都有哪些呢，就让我们一起来看看吧
01、钻机检查
▲郑宇旋挖钻机在施工现场
1.将各润滑点注入润滑脂。
2.检查液压油位和油质，检查卷扬机、动力头、回转装置减速机的齿轮油油位和油质。
3.检查发动机的机油位和油质，检查滤清器是否需要更换。
4.检查钻齿是否需要更换，钻斗开合是否正常。
5.检查钻机的各动作是否正常。
02、钻机就位
▲郑宇旋挖钻机在施工现场
1. 将钻机的履带展宽，并用销轴锁紧左右行走架。
2. 将钻机开至桩位附近位置，要求钻机工作平面坚实、平整，车体保持水平。如斜坡度过大，可垫砂石进行调整；如地面太软，可以在钻机履带的下方铺设钢板，保证钻机的稳定工作。
3. 钻机回转中心距孔位宜在3.8m-4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将动臂及桅杆抬升到高位，这样可以减小钻机自重和提升下降交变拉力对孔的影响。
4. 确定钻机回转半径内无障碍物。
5. 操作回转上车、伸缩变幅油缸和桅杆调垂等动作，进行精确对位，使钻具的尖端正对桩位标注点。
6. 精确对位后将回转清零；把钻具尖端落至与护筒上沿同一平面内，把钻孔深度清零。
03、钻进
钻进粘土层
1.粘土层的特性是粘性大、不透水，钻进阻力较小；
2.钻进操作中，控制动力头输出扭矩不宜过大，控制操作手柄，适度提高动力头转速，一般在8—20r/min；
3.要持续加压，使钻齿切入粘土层；
4.单斗进尺深度决定于钻斗的直径和高度，桩径在800㎜以上时，进尺量为钻斗容量的50%－70%；桩径在800㎜以下时，钻斗的进尺量不得超过钻斗容量的50%。
▲旋挖钻机在工地
钻进砂土层
1.砂层的特性是没有胶结性、透水性强、压缩性低，钻进阻力较大；
2.钻进操作时需要控制动力头输出大扭矩、低转速，控制加压方式为点加压；
3.钻进施工大直径桩孔时，应该选用双层底捞沙钻斗为佳，单斗进尺深度不宜过深，提放钻头要缓慢均匀，最大程度的避免埋钻事故。
注意：旋挖钻机施工中80%的埋钻事故发生在砂层。
▲郑宇重工旋挖钻机开钻在即
钻进卵石层
1.卵石属于机械松散地层，具有孔隙大、透水性强、压缩性低、抗剪强度大等特点；
2.钻进操作时，通过钻齿旋转切入卵石缝隙将石块挤赶进入钻斗；
3. 钻进时要低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁；
4.严格控制单斗进尺深度；
5. 提放钻头尽量缓慢匀速；
6.碎石含量大的地层可使用双层嵌岩筒钻，含孤石、漂石地层可使短螺旋钻头进行处理，松动后再使用嵌岩筒钻捞取；
7.在密实型卵石层中，要慢转速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着钻杆，用齿具拨动卵石，采用正反交替转动的方法，当正转遇到较大阻力时，立即反转，然后再次正转，如此循环反复，把卵石松动后再浮动下放钻杆；
8. 如果进尺较快，要通过点加压始终保持重负载钻进状态，不可回压更不可持续加压。如果长时间不进尺，为防止塌孔，需要把钻头提升一段，再次下放，重新建立自由面钻进；
9.钻斗开闭斗底机构挂钩容易被卵石卡死而失灵，也有在孔底摘钩的可能，最好把挂钩处用钢板封闭；
10.如果不封闭，使用捞沙斗时，每次要彻底关闭斗门，确保挂钩完全挂上，防止斗底在孔内打开；
11. 每次倒渣时都要检查齿具和钻杆保险销，及时更换磨损和断齿的齿具。
钻进泥岩层
1.泥岩是一种由泥巴和黏土固化而成的沉积岩，不显层理、成块状，主要由细颗粒的沉积物组成，其内聚力大、抗压强度低，一般在0.17-10Mpa之间，具有很强的吸水性和胶结性；
2.一般选用机锁杆，有时受桩深的限制采用摩擦钻杆；
3.钻齿交错布齿，角度53度左右；
4.使用摩阻杆时应持续加压，切入地层负载上升后，持续钻进，通过负载的大小调整加压的幅度，使钻齿切入原生岩层并始终维持切入的状态；
5.使用机锁杆时需要控制加压方式，当履带前方快被加压支起时，说明加压过急或不进尺，此时不可继续加压，应确定原因；
6. 如果地层变化不大，每斗钻进的时间和深度应该在一定的范围内，泥岩层单斗进尺深度宜为40cm；
7.在反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，斗底具有一定的阻力，防止斗底与钻筒一起反转。反转不宜超过两圈，反转过多会磨平孔的台阶，加大了下次钻齿进入原生岩层的难度。
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