7月27日，随着顶管机刀盘破岩而出，缓缓抵达接收井，国内最大口径综合管廊，黄冈市地下综合管廊PPP项目首段贯通。

因地制宜，量身订购，打造管廊利器，黄冈管廊项目新建地下管廊33.92公里包括9条主线、5条支线，为国内最大口径综合管廊，建成后将为湖北省黄冈市新增一条地下“大动脉”。

项目紧邻黄冈市黄州区明珠大道主干道，为减少施工对路面及周边建筑物影响，项目采用非开挖式地下管道埋设施工技术，此次开顶的明珠大道管廊段，起于东门路，止于控制中心，单次顶进距离334米，直径4800毫米。

项目采用的“争先号”顶管机，根据管廊口径量身定制，创新采用插拔式刮刀，节省了刀梁空间，提高了固定强度。

全程监测，减“摩”控“沉”，护航持续顶进，作为国内直径最大的岩层顶管机，相较于一般顶管设备，顶进过程中的准线与精度控制更难，顶管施工过程中严格轴线、高程控制，做好地质复勘、加密补勘，对顶进状态全过程监测，确保基准点无误，及时纠偏。

为减少顶管外壁与岩体接触“摩阻力”，项目将顶管机刀盘外径调整为4860毫米，超出管道外径60毫米，进行适当“超挖”，加大管壁与周围岩体的空隙，增加管周触变泥浆的厚度，同时在触变泥浆中添加进口高分子材料，采用自动减摩控制系统，预留30%的富余动力，确保续航有力，保证顶管持续挺进。

为严格控制顶管沉降，项目设置50米试验段，动态验证、适时调整各类控制参数，设置进出洞止水装置，利用喷润泥浆进行保压，坚持匀速连续顶进，勤测量勤纠偏，采用双仓双模式压力控制沉降，制定异常情况施工预案，根据地质情况进行随时调整。

项目加强文明施工，控制废物排放，采用块岩二次破碎技术，两台泥水分离器将渣土与泥浆分离，泥浆循环处理，减少泥沙排放对城区的影响。