“有段长在，我们干什么活都踏实”。

在徐工基础零部件车间机加工工段有这样一位“兵头”，他始终践行着“螺丝钉”精神，奋战在生产一线，在平凡的岗位上追求职业技能的精进和提升，以实际行动感染着身边的每一名职工，这个“兵头”就是杨磊。

 一根筋坚守，活跃在一线的“教科书”

作为徐工基础的第一批机加工人员，杨磊最初面对价值千万的大型数控加工设备，既兴奋又忐忑。双面落地铣镗加工中心主要用于旋挖钻机钻桅的加工，为了熟练掌握操作该设备的要领，杨磊主动申请到沈阳机床厂学习，过程中“十万个为什么”般的不断发问，让车床厂的师傅们笑称他是个“技术狂”。

也正是这样不厌其烦地琢磨、发问，杨磊不仅掌握了机床操作和编程知识，更是对机床的综合使用性能了如指掌。回徐后，他把曾经的“十万个为什么”变成简单易懂的大白话或是手把手地演示给大家，杨磊本人也成为了零部件车间自制件加工的“活教科书”。

徐工基础主要结构件自制已经实现了批量化生产，但是杨磊发现大型加工中心故障频发，严重影响生产计划。他不等不靠，书本里找方法，网络上学维修，从机床精度检测、更换系统存储电池等简单故障入手，一点一滴地积累让设备故障停机率降低20%，有力保障了钻桅、动力箱两大结构件生产线的运行。

 一种激情创造，成为零部件加工新模式“排头兵”

主机分厂对自制结构件的装配需求快速提升，面对加工产能严重不足的现状，杨磊带着周围小伙伴又开启了攻坚模式。

对车间新投入的三台加工中心和两台摇臂钻床，杨磊按照一人一机的原则重新梳理配置设备操作人员，同时根据生产计划量做到白班8小时工作制与中夜班12小时工作制切换，最大化发挥人机效能。

钻桅对接工序最为费时，分厂推行钻桅免对接试制过程中，杨磊积极参与试制加工，从装夹找正、工件调平、刀具选择等方面入手，以关键尺寸把控为着力点，认真分析影响对接的因素，最终成功节省后续对接工序作业2工时/台，已量产的90台产品的合格率达到100%。

作为工段长，作为“机加工技能工作室”领班人，杨磊始终认为“要真心为员工着想、员工就会和你掏心窝”。今年五一前，杨磊本可以在中班结束后就可以享受假期，但突然接到紧急订单，掘进机截割头急需加工，他二话没说带领工段员工一直工作到了凌晨3点。想在前、冲在前、干在前，杨磊以实际行动赢得了工段员工的尊重。

一直以来，杨磊用踏实肯干不断精进着自己的技艺，一颗熠熠生辉的“匠心”感染着、带动着周围小伙伴钻研技能、共同奋进。