2、钢筋笼安装偏位

钢筋笼精准高效定位工具通过一定长度的连接钢筋、套筒和定位十字钢圈可快精准地进行钢筋笼定位，提升钢筋笼安装质量，同时工具可重复利用，有效节约项目成本。

钢筋笼精准高效定位工具使用示意

3、桩基钢筋笼加工制作

图中：1基座，2转动件，3圆管轴承芯，4轴承，5桩基钢筋笼。

4、桩基砼超灌标高控制

桩基灌注控制报警装置是通过传感器检测浮浆层到达标高位置，黄灯闪烁发声预警，混凝土到达标高位置，绿灯闪烁发声报喜，即可停止浇灌混凝土。完美的解决了在施工过程中的痛点：解决灌注桩施工中的超灌过度、出桩不齐等问题，进而达到避免混凝土浪费、节约成本、提高施工效率、避免罚款等目的。

绿灯停止浇灌

5、桩头破除质量控制

利用“灌注桩桩头钢筋保护及快速截桩模具”解决了传统人工破桩的弊端，能够有效的保障桩头质量及预留钢筋不受污染。

通过“一种可拆卸式导管架”微创新成果的应用，项目解决了固定式导管架二次清孔时导管移动不方便的问题，实现了二次清孔时将导管架移开，吊车单独吊着导管进行二次清孔，便于导管移动到沉渣厚的部位，提高了二次清孔效率和清孔质量。

通过将筛分斗应用于挖机上，可实现桩基施工时泥浆池内钻渣和泥浆的分离，减少了钻渣外运量和避免了泥浆外溢污染环境，提高了钻渣处理效率。其次，通过筛分斗将淤泥、黏土等钻渣转化为泥浆，提高淤泥、黏土等钻渣重复利用率，节约了膨润土等造浆材料。最后，筛分斗可将泥浆池内的卵石淘洗干净，从而可将卵石用于施工便道填筑，节约了施工便道填筑宕渣用量。

8、基于数字孪生的桩基成孔质量控制施工工法

基于数字孪生的桩基成孔质量控制施工工法通过成孔信息化记录手段，自动监测灌注桩成孔质量指标，使桩基施工过程有迹可循，进一步提高桩基成孔质量可控性，解决了现有的桩基成孔作业方式人为因素干扰大、记录难溯源、施工记录的客观性、准确性难以保证，存在质量和成本管控的双重风险。极大节约了桩基多次定位放样所需时间，大幅提高了施工效率，推动了项目桩基施工透明化结算和质量验收工作。