一.JUS120履带式螺杆桩机的主要结构
二.主要结构说明
1.顶部滑轮组。顶部滑轮组上有四个平衡轮，加压和钻进时顶部滑轮组前后两侧受力相等，使立柱不受弯，成为纯压杆，提高了立柱及整机的稳定性。
2.立柱。立柱是筒式结构，采用φ720×10的螺纹管，前后导向采用钢板与立柱相连，前后导向滑道管尺寸(mm)为600×φ102×δ7和330×φ70×δ7。立柱标准高度36米，各节之间用高强螺栓连接。
3.斜撑及调整机构。主要由撑杆和调整油缸组成。它的作用是通过改变两边斜撑长短而来调整立柱的垂直度，两边斜撑调整油缸根据需要可单动或同时动作，可实现微调。斜撑左右调整不得超过指示器指定范围。（左右3°）
4.起架装置。主要由①起架支座②起架拉杆③起架拉绳三个部分组成，它的功能是起落桩架立柱和斜撑。
5.主平台。主平台是桩架的主要联系结构，是立柱、起架装置、斜撑及调整机构，主副卷扬及操作系统的安放平台。通过主平台与下部行走系统相连接，是桩架行走系统和上回转部分间的连接枢纽。平台采用箱式结构，刚性好。
6.回转机构。回转机构由电机、摆线减速器、小齿轮、回转支承等组成。其中减速器通过挂架与主平台相连，回转支承则通过支撑梁与行走机构相连。回转支承内圈与主平台，外圈与支撑梁通过高强螺栓连接。
7.行走装置。行走装置由马达、减速器、驱动轮、履带张紧装置等组成，其工作原理是马达通过减速器减速后，带动驱动轮输出转矩，驱动轮带动链条和履带沿支重轮、链轮转动。通过操纵手柄，行走系统两条履带可同时向前、同时向后、或一前一后移动，从而实现桩机的前后移动或左右拐弯。
8.液压系统。液压系统由马达、油泵、油箱、电机、油管及多路换向阀组成，系统工作压力为20Mpa，由操纵阀控制各油缸动作。
9.操作室及电器系统。操作室位于钻机的后方，采用薄板结构，三面开窗，可保证视野开阔、安全舒适。钻机是由电液联合控制，所有操作电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上，操作快捷方便，符合安全要求。
三.主要性能参数
行走方式：液动履带式；回转角度：±180度；许用拔桩力：800KN；钻孔直径：φ500～1000mm；钻孔深度30m；整机尺寸（总长×宽×总高）：12×6.1×38m；工作时桩机总重：100t。
四.主要特点
1.该桩机与我中心以往生产的长螺旋钻机最大的不同是，它可以完成螺纹桩和长螺旋桩两种功能。打螺纹桩时成孔为螺纹状，相当于一个内螺纹，其承载力将成倍提高，并大大减少了灌注混凝土的用量，减少了工程造价，又方便施工。施工工艺简单，不存在清底、取土、护壁、塌孔、断桩等问题，桩身质量好。具有不排土、无振动、低噪音、无环境污染、环保性能突出。
2.立柱采用筒式结构，三点支撑，既具有灵活的机动能力与施工效率，又具有极高的安全稳定性，该桩架按JG/T5006—92桩架技术重要条件设计生产，该桩架优点突出：立柱三点支撑，两方位调整，并在立柱上安装有水平仪，有效控制立柱垂直度，其钻孔垂直度大大优于悬挂式履带桩架。
3.液压驱动，履带行走灵活、迅速，作业安全。
4.回转机构是由回转减速机减速和小齿轮输共同完成。
5.动力头采用双直流电动机驱动，扭矩大，减速比大，能输出较低的转速，保证钻进的稳定性。噪音小，不干扰居民，不燃烧柴油，无废气排放，保护环境。
6.卷扬机电液操纵，因而成孔效率高。
7.该设备采用同步技术：将螺杆下钻速度与旋转速度进行匹配的一种技术，钻头每提升或下落一个螺距，钻杆刚好旋转一圈并挤压土体，从而形成螺纹形的孔。同时安装了测速器，可以准确控制钻具的旋转速度。
8.该桩机设备性能先进，自动化程度高，劳动强度低，施工进度快，可以连续泵送混凝土成桩。
基于以上优点，这种JUS120新型履带螺杆桩机可广泛应用于城市建筑基础和深基坑支护工程、防洪工程的防渗坝工程等各类工业民用建设施工中。
参考文献
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