【摘要】近年来,建筑物的重要性和安全等级越来越高,且深基坑的开挖深度也越来越深,合理的基坑支护技术是保障建筑物安全施工的关键。土钉墙支护技术以其独特的性能、简便的工艺、快速的施工、经济的造价,已经在全国深基坑支护工程中得到广泛的应用,取得了巨大的社会经济效益,在深基坑支护方式中占有主导地位。
基坑变形是常见的基坑事故,对基坑变形的观测是重点的监测项目,当支护体系变形或受力发生异常情况时,必须引起重视,并对原因进行分析、处理,并及时采取相应的应急措施,排除安全隐患,确保基坑安全。
一、事前控制
1监理控制措施
(1)施工前期准备工作
要求地勘单位提供详细的岩土勘察报告,测绘院必须有完整的测绘成果图,以测绘院现场测量放定的平面测量控制基准点及其引点作为本工程平面测量的依据。应对引点进行反复测量校核,确认闭合形成平面控制网后,算出其准确坐标值。高程和坐标点必须经监理单位、施工单位复核,并采取可靠的保护措施,防止土方开挖过程中遭到破坏.详细了解周边建筑物及地下管线的情况,包括燃气、自来水位置及埋深,土方开挖前建设单位必须提供《地上、地下管线及构筑物资料移交单》。
监理单位应在《监理规划》中明确编制专项监理实施细则,并派专人进行全程跟踪,同时应在旁站方案中明确该工序需要进行旁站的项目及控制点,并根据施工单位上报的试验计划及时编制有见证取样与送检计划。
(2)方案审批
土方开挖前,必须上报拟施工单位资质,承建单位必须具备相应的施工资质,且在施工许可范围内,公司主要人员必须取得注册岩土工程师资格,专业人员(质检员、安全员、资料员)持有效证件上岗,特种作业人员(电工、焊工)必须持有特种作业证书,且在有效期内,审批施工单位编制的基坑支护工程施工组织设计,重点审核施工单位的质量保证体系,包括项目经理资质及管理人员配备、施工组织设计、保证质量技术措施,质量管理制度、质量检测技术及手段。专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的,由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的,专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的,由施工总承包单位组织召开专家论证会。论证专家必须具备相应的资质,组长必须具备注册岩土工程师资格,专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告,对论证的内容提出明确的意见,并在论证报告上签字。
(3)仪器检定、检测
测量仪器(经纬仪、水准仪、钢尺)必须在合格检测期内,超过有效期应及时进行校核,以确保测量的准确性。
二、事中控制
(1)原材料控制
进场原材料钢筋、水泥、砂子、石子必须有合格证,检测报告,厂家资质等相关质量证明文件,并及时进场复试,其中水泥必须进行见证取样,且水泥出厂日期不能超过3个月,否则要重新进行复试,钢筋原材若采用调直机进行调直,必须采用无延伸功能调直机进行,当无法判断是否具有调直功能,应在现场调直后,随机抽取样品,封样送检,以此判断机械是否有调直功能。
(2)控制措施
土方开挖应严格按照施工方案进行,开挖深度,坡度必须满足设计要求,开挖深度可用钢尺进行测量控制,坡度可通过测量计算进行复核。坡面开挖后,必须对坡面进行清理,将松散土质进行清除,防止喷射砼时影响坡体强度,土方开挖过程中应随时观察地下水位情况,一旦出现地下水立即停止开挖,及时进行降水工作。
土钉成孔应控制孔的直径、角度、间距、深度,孔内碎土必须清理干净,成孔完毕后应及时对孔口进行封堵,防止长时间放置导致孔内水分丧失引起孔壁坍塌。土钉应严格按照方案要求进行制作,并严格控制钢筋支架的间距,土钉入孔时,端部应用柔性材料进行包裹,防止破坏孔壁。
土钉就位后,应及时注浆,严格控制注浆比例。注浆材料需拌和均匀,随用随拌,一次拌和的注浆材料应在水泥初凝之前注完,注浆开始前和结束后及中途停顿30min必须用水冲洗管路。注浆管应插至距孔底250mm~500mm处,并随着注浆材料的注入慢慢抽出注浆管,注浆压力一般为0.4MPa~0.6MPa,孔口封堵材料选用黏性土或水泥砂浆。注浆应分两次进行,严禁一次注浆,第一次注浆完成后,孔口及时进行封堵,静止一段时间后进行二次补浆,直至孔口溢出浆体。
钢筋网片绑扎前,必须取得合格的复试报告,钢筋网片的间距、搭接长度必须与方案一致,搭接处一级钢必须做180弯钩,搭接长度相互错开,网片与坡体必须留有保护层,确保钢筋网片处于中间位置,网片与坡体采用U型卡进行固定,第一步土钉必须做翻边处理,翻边长度不小于一米,翻边处采用斜拉钉进行固定,网片与土钉采用横压筋进行固定,竖向每隔一段距离设置锚拉筋,钢筋绑扎过程中切忌触碰土钉,防止出现土钉移位,钢筋绑扎完成后应及时报验,并作隐蔽工程验收,形成隐检记录,经监理单位验收合格后方可进行隐蔽。
钢筋验收合格后开始喷射坡面砼,喷射混凝土时喷射顺序应自下而上,垂直指向喷射面,在钢筋部位应先喷钢筋后方,再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次,铺设网片之后再进行复喷,一次喷射厚度不宜小于40mm,喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿;喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度,防止混凝土塌落。最后一层土钉墙支护宜插入基坑底部0.2m以下。喷射混凝土过程中应进行喷层的厚度检查,检查方法采用钻孔检测,钻孔数宜每100平方米墙面积一组,每组不应少于3点,喷射层厚度合格条件为:全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的80%;外观检查符合设计要求,无漏喷、离鼓现象;强度可采用边长100mm立方试块进行测试,制作试块时应将试模底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土,每批至少留3组。喷射混凝土终凝2h后,养护至少7d,采用喷水、织物覆盖浇水或喷涂养护剂等养护方法。
三、事后应急处理措施
2012年7月21日北京地区普降暴雨,7月22日上午九点现场巡视发现,西侧基坑坡体出现较大裂缝,坡面顶部出现翻边起鼓现象,要求总包单位立即将坑内人员撤离,项目监理部及时下发《监理通知》,启动应急预案,进行第三方观测,13时,坡体突然滑落,长度约60米,无人员伤亡,发生险情后,项目部要求立即将现场进行封闭处理,并及时向建设单位汇报,立即组织现场进行救援,首先将坑边与变电站交界处临设移走,切断临电电源,及消防管道水源,将电缆做好架空处理,防止拉断,调集施工机械将滑坡部位土方清除,为防止再次发生较大降雨,要求备足彩条布、沙袋,同时联系护坡施工单位现场查看,制定处理措施,经协商将坡体内滑坡部分土体清理,按照1:1进行放坡,铺设钢板网,用U形卡进行固定,每隔1.5米采用钢钉进行固定,钢钉采用16钢筋,长度约50cm,喷射砼强度比原强度高一等级,同时坡体上部进行硬化,将原有路面压实,抬高,防止积水,同时加强对基坑其他部位的监测与巡视,发现达到警戒值立即上报。
结论
土钉墙作为一种应用型新兴工艺越来越受设计者与建设者的宠爱,如何在施工过程中减少地下工程复杂因素的影响,真正的达到设计和建设的意图,监理工作应着重把握施工中的每一道环节。明确施工质量的控制手段,通晓各种围护结构的工作原理才能有力的控制工程质量,合理的预控工期、造价。
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