桩基础以其设备简单、施工简便、应用广泛、适应性好、承载能力高、稳定性好、沉降量小而均匀、桩基的设计理论和计算方法有较大提高、技术成熟、工艺可靠等特点在桥梁基础施工中得到广泛应用，钻孔是桥梁桩基础施工的重要工序之一，直接影响全桥施工的质量和进度。因此，施工前根据钻孔施工中常见的一些事故问题，提前做好预防措施。

 

　　一、塌孔的原因分析及预防处理措施

 

　　1、塌孔的原因分析

 

　　在钻孔过程中或成孔后孔壁坍塌，原因如下。(1)泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。(2)由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护桶埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护捅底部的黏土层厚度不足，护桶底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，泥浆对孔壁压力小。(3)在松软砂层中进尺太快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。(4)操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。(5)钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，车辆通行时产生振动。(6)钻孔时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。(7)清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久，清孔后停顿时间过长。(8)由于出渣后未及时补充泥浆或水，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

 

　　2、塌孔的预防措施

 

　　(1)应根据设计部门提供的地质勘探资料，针对地质情况的变化，选用适宜的泥浆比重、泥浆黏度、泥浆胶体率以及不同的钻进速度。如在松散砂层中钻孔时，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，并适当降低进尺速度。(2)在旱地上埋置护桶时，对于砂类土应将护桶周围0.5～1.0范围内土挖除，夯增粘质土至护桶底0.5m以下，保证护桶稳固和防止地面水渗入。(3)水中振动沉入护桶时，应根据地质资料，将护桶穿过淤泥及透水层，护桶之间接头要密封好、防止漏水。(4)汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护桶，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。(5)吊入钢筋笼、提升钻头时保持对准孔中心竖直，严防触及孔壁。(6)钻孔时要连续作业，无特殊情况，中途不得停钻。(7)清孔前，必须把浇筑准备工作做好。(8)清孔时应指定专人补浆(或水)，保证孔内必要水头高度。供水时不得将水管直接插入孔壁。孔口附近不得聚集地表水。(9)钻孔时，桩位附近禁止车辆通行和大型设备作业，以免因产生振动作用而塌孔。

 

　　3、塌孔的处理措施

 

　　(1)如有轻微塌孔时，可采用增大泥浆相对密度，提高泥浆水位的措施，保证水头压力。(2)孔口坍塌严重时，应挖起护桶，重新按要求埋置后再钻孔。(3)如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到塌孔处以上1～2m。如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

 

 

　　1、钻孔偏斜的原因分析

 

　　(1)钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。(2)水上钻孔平台地基座不稳固，未处于水平位置状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。(3)在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。(4)钻杆弯曲，接头不正。(5)钻孔中遇有较大的孤石或探头石。

　　2、钻孔偏斜的预防措施

 

　　(1)钻机就位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机安置水平，在钻进过程中，应经常检查，使钻机始终处于水平工作状态。水上钻孔时，钻机就位前必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。(2)安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮槽、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。(3)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使沿导向架对中钻进。(4)钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动杆弯曲时，要用千斤顶及时调直或废弃。(5)在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，钻进过程应采用减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻杆、钻锥和压块重之和扣除浮力后的80%，以避免出现斜孔、扩孔和缩孔。(6)在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测出有障碍物，则改用冲击钻进行施工。

 

　　3、钻孔偏斜的处理措施

 

　　(1)当遇有探头石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。(2)当钻孔偏斜严重时，应回填粘土到偏斜处，待沉积密实后重新钻孔。

　　三、扩孔的原因分析及预防处理措施

 

　　1、扩孔的原因分析

 

　　(1)在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔。(2)遇软淤泥质或粉细砂土层，造成孔壁塌落而扩孔。(3)钻杆刚度疲劳或运转中局部受压弯曲，钻进较深时，旋转偏离桩轴线过大。(4)钻进中有杆式物体落入孔内，或土层夹有树枝类物体，随旋转钻头扩大孔径。

 

　　2、扩孔的预防措施

 

　　(1)钻孔前应清理干净现场，防止杂物落入孔内。(2)采取减压法进钻。(3)经常检查钻杆，及时更换不合格钻杆。(4)钻孔过程中应平稳进尺，不能进尺太快，以防机具晃动引起扩孔。

 

　　3、扩孔的处理措施

 

　　出现扩孔时，根据产生扩孔的具体原因，采取不同的处理措施：

 

　　(1)当扩孔严重时，在孔内填入粘土。待沉淀密实后重钻。

 

　　(2)遇软淤泥质或粉细砂土层，造成孔壁塌落而扩孔时，应加大泥浆比重到1.2～1.3。

 

　　(3)钻进中有杆或物体落入孔内，或土层夹有树枝类物体，随旋转钻头而造成扩孔时，应及时清除杂物。

 

 

　　1、缩孔的原因分析

 

　　(1)由于地层中有软弱层，当钻孔通过该层时，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。(2)钻头磨损严重，焊补不及时，严重磨损的钻头往往钻出比设计桩径小的孔。(3)由于地层中有软塑性土，遇水膨胀后使孔径缩小。

 

　　2、缩孔的预防和处理措施

 

　　(1)根据地质钻探资料及钻孔中的土质变化，若发现含有软塑性土时，使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者经常扫孔。(2)经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，再进行扩孔至设计桩径。(3)出现缩孔后，可用钻头反复扫孔，直至满足设计桩径为止。

 

　　总之，施工中遇到各种问题是不可避免的，要加强质量管理体系，严格岗位责任制度。施工人员应有高度责任感和较高的技术水平，严格执行施工规范，及早预防和发现问题。根据实际情况，在保证质量的前提下，迅速灵活机动地制定及时有效的处理措施。