C5标以路基挖方为主，强风化岩质挖方边坡段落采用锚杆框架梁进行防护，框架采用C25混凝土现浇，间距4m，框架内采用植生袋填充。

 

　　在进行锚杆框架梁施工之前，需要先将基底或者坡面的表面风化，并将松软的土石清除掉；进场的混凝土例如水泥、钢筋、砂或者碎石等需要经过试验之后，符合施工规范要求并经过监理工程师同意方可使用，框架梁施工前要先将坡顶上部和下部的排、截水设施修缮好，只有这样方可做好充分的施工准备工作。

       三、锚杆框架梁施工

 

　　1、测量放线测量组需要对边坡按照设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便于更加确定边坡修整的情况，测量组要做好书面和现场的技术交底工作。

 

　　2、搭设脚手架在脚手架搭设前需要先对边坡的稳定情况进行观察，确定安全后方可再搭设脚手架，脚手架的搭设采用φ50mm钢管，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子的宽度要在1.2~1.5m之间，横杆高度1.8m，这样方可满足施工操作。要设置安全栏，这样方可应付突然出现的情况，搭设管扣一定要牢固和稳定。钢架和壁面之间必须楔紧，相邻的钢架之间应该连接牢固，这样方可确保施工安全。搭设完毕脚手架之后，要依据施工的需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，并用钢筋绑死，这样方可保证人员和机具的施工安全。

 

　　3、边坡修整喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料需要先清除，光滑的岩面也需要清除，防止失脚的现象出现，依据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如果遇到了较大的裂缝，那么可以采用灌浆或者勾缝的方法进行处理，这样可以保证边坡顺直、平台的宽度。嵌补的浆砌片石达到规范的强度后，再使用高压水冲洗受喷面。

 

　　4、锚杆钻孔

 

　　（1）锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底；

 

　　（2）钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；

 

　　（3）锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8.55m，钻孔与水平面倾角15°～35°，锚杆孔横向和竖向间距为4.95m，第一排锚杆距离浆砌片石护脚墙顶1m，呈梅花型布置。

 

　　当锚杆孔达到设计深度后，不能立刻停止钻孔，如果达不到设计孔径，需要为确保锚杆孔的深度，实际的钻孔深度要比设计深度大于0.2m以上；在钻进的过程中，需要精心的进行操作，合理的掌握住钻进的参数和速度，防止在埋钻和卡钻等各种孔内事故。一旦发生了塌孔和不良的钻进现象时需要立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待到水泥砂浆初凝之后方可重新钻孔，为了防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。

 

　　5、清孔、验收达到设计的钻孔深度之后，可以使用高压风枪对孔内的水、浮渣及粉尘进行清除，清孔的顺序是自上而下的，完成后要先将孔口封堵住，并避免碎屑杂物进入孔内。清孔的时候需要对孔位、孔深等部位进行检查，锚杆的孔位、孔深都要在允许的偏差范围内，漏孔深度或者不够的孔位都要及时的补钻，监理工程师检查后，就可以插入锚杆。

 

　　6、插入锚杆

 

　　（1）锚杆插入前需进行定位支架焊接，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处；

 

　　（2）支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材；

 

　　（3）每个孔位插入一根锚杆，采用Φ28HRB335钢筋，每根锚杆下料长度为9m，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。

 

　　7、锚杆孔灌注水泥砂浆在灌浆之前需要对机制砂进行检查，不能出现有石子等杂物，这样容易堵塞机器。检查注浆泵、管路以及接头的牢固程度，防止浆液冲出来伤人。压浆机要将1：1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆要按照孔位自下而上的进行，如果遇到孔洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。砂浆要保持饱满，不能出现里空外满的现象。

 

　　拔出注浆管时要注意钢筋没有被带出来，否则就需要再次的压进去并直到不带出来为止，浆液硬化之后如果不能将锚固体充满，那么就需要进行补浆，注浆量不能少于计算量。砂浆拌和均匀后，要随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝之前用完，结束后要将外露的钢筋、注浆管以及注浆枪和注浆套管清洗干净，随后做好注浆记录。

 

　　8、锚杆拉拔试验锚杆的拉拔试验需要等到砂浆达到一定的设计强度之后方可进行，一般需要7天的时间，在进行试验时，监理工程师必须在旁边。

 

　　试验前，需要对试验的仪器进行标定，并将其稳定和平整在岩层上所有的锚杆要选择不少于3%且不少于3根作为试验对象，试验的时候需要保证器材和锚杆连接牢固，防止在拉拔的过程中出现安全事故。

 

　　依照规范和要求均速进行加压或者松压，不得一步到位，在加压时施工人员不能正对锚杆更不能站在试验仪器下方，避免拉拔过程中事故出现。锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。

 

　　9、开挖框架梁基础在开挖土石方之前，需要对框架梁进行放样，并使用广线拉直，如果锚杆离框架梁中心过大时，需要将锚杆端头适当的调整并立即补钻孔。基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：

 

　　10、钢筋制作安装基础达到设计的要求之后，需要先将基础松动，并将杂石和浮渣清除干净，然后进行钢筋绑扎和安装。钢筋制作下料之前需要进行除锈并调直，合格后才能使用，分门别类的存储在地面以上的平台，用垫木支撑和彩条遮盖，立好标牌。钢筋要采用现场坡面绑扎和焊接的方式进行，钢筋的保护层厚度要达到50mm，焊接时单双面都可以，锚杆的弯钩需要与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，如果锚杆与故筋相干扰，那么要对箍筋适当的进行调整，并注意钢筋绑扎、焊接和伸缩缝位置的预留。钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。

 

　　11、模板安装及加固使用原槽浇注的方法，在岩层以下的部分不安装模板。岩层面以上模板采用小块的钢模板和木模板进行组合，用短锚杆固定在坡面上，这样可以支撑模板或者用钢丝拉住模板。

 

　　12、浇筑混凝土在砼浇筑之前，先将人员调配、机具和原材料调配好，防止在浇筑过程中有中断的现象出现，在浇筑的过程中，毛孔周围、钢筋密集的地方一定仔细的进行振捣并保证质量。框架要分片区进行管理，两个相邻的框架接触处要有2cm宽的伸缩缝，并用浸沥青的木板进行填塞，在进行分段施工时，需要钢筋预留一些，链接面按照施工缝进行处理。

 

　　13、养护使用草麻袋及浇水的方式进行养护，砼浇筑的12~24小时候既要养护，养护的时间不能少于7天。

 

　　14、填充植生袋框格内的杂物要清除，并从上而下填充植生袋，填充完成之后用无纺布和草帘进行覆盖并保温及保湿，防止雨水冲刷，并由专人进行洒水，一个月之后如果生长不均匀的部位进行补填。

 

　　四、施工注意事项

 

　　施工过程中要注意用电安全，水箱、注浆罐等应该进行密封性能和耐压试验，合格之后方可使用，注浆施工作业中，要对料弯头、输料管以及管路接头是否有磨薄或者松动现象出现进行检查并及时处理，注浆罐内的砂浆要防止放空，砂浆喷出会伤人。

 

　　注浆过程要控制好时间，如果开始或者中途停止的时间超过了30分钟之后，需要用水或者水泥浆润滑注浆罐以及管路，注浆之后要保证水泥砂浆达到一定强度后，即上一道工序达到一定强度之后方可进行下一步工序。锚杆杆体不能随意的敲击或者悬挂重物，锚杆的露头要严禁攀登。

 

　　如果机械出现了故障，需要将设备断电、停风并通知施工人员及时的进行处理。当边坡露出地下水时，应该使用PVC管引出，如果导水效果不好，那么需要先将渗漏的区域设置排水盲沟，边坡的周边和未防护的坡面要严格封闭，在浆砌片封顶的时候，不能在边坡或者平台上进行片石的改小作业。

 

　　由上述可知，锚杆框架梁施工工艺非常的繁多的复杂，需要施工技术人员严格施工工艺，从各个环节保证施工质量，只有这样方可保证工程顺利完工，发挥其应有的经济和社会效益。